天然提取物保鮮也是一種較好的保鮮方式，即利用天然植物提取物的抗褐變和抵抗細(xì)菌作用對(duì)鮮切桃杏李進(jìn)行保鮮，具有天然、安全的特點(diǎn)。如天然提取的食用大黃汁是鮮切桃杏李的有效褐變阻止劑，天然芳香化合物己醛、已基乙酸可明顯延長(zhǎng)保鮮期并提高安全性；此外，生物保鮮法也是現(xiàn)代發(fā)展起來(lái)的保鮮法，一般指通過(guò)控制、調(diào)整生物的遺傳基因進(jìn)行保鮮。隨著社會(huì)的發(fā)展，將有更多更先進(jìn)、保鮮效果更好的技術(shù)不斷被研發(fā)和應(yīng)用。只有保證了桃杏李的新鮮才能收它的口感更好。桃子加工生產(chǎn)線，讓您的餐桌更加豐富多彩，讓您的家人更加幸福滿足。甘肅自動(dòng)化桃杏李加工生產(chǎn)線平臺(tái)

桃杏李果醬生產(chǎn)線是由切邊機(jī)器和封口機(jī)器以及包裝材料等共同組成的，那么在切邊機(jī)器上可以制定成三邊的或者是四邊的，根據(jù)客戶要求或者是根據(jù)供應(yīng)商的需求進(jìn)行制定。加工生產(chǎn)設(shè)備操作起來(lái)也比較簡(jiǎn)單，由于這種機(jī)器主要針對(duì)的是中小袋的醬料包裝，所以對(duì)于電壓或者是油壓的要求并不高，可以通過(guò)日常的潤(rùn)滑以及電路保養(yǎng)就可以使得機(jī)器進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)然也可以通過(guò)說(shuō)明書來(lái)進(jìn)行具體的操作，它的安全性是比較高的。桃杏李果醬生產(chǎn)線是集光、機(jī)、電、氣于一體的新型6頭灌裝機(jī)，該機(jī)采用活塞式定量原理，灌裝精度高，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，采用SUS304不銹鋼制造，符合衛(wèi)生要求。該灌裝機(jī)的灌裝過(guò)程采用透明板與外界隔離，保證灌裝的衛(wèi)生要求，灌裝采用壓力式灌裝，無(wú)需配裝高位罐，簡(jiǎn)化了安裝工序，提高了灌裝效率。貴州新鮮桃杏李加工生產(chǎn)線功能所有桃杏李罐頭生產(chǎn)線與物料接觸部件均采用進(jìn)口食品級(jí)不銹鋼，經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工完成。

目前的傳統(tǒng)常規(guī)的桃杏李加工保存方法通常有：1、完整的桃杏李冷庫(kù)或空調(diào)庫(kù)保鮮，但是保鮮溫度較高，不能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期保存。2、經(jīng)過(guò)加工滅菌步驟的加工保存，但是該傳統(tǒng)常規(guī)的桃杏李加工方法，首先大型加工設(shè)備復(fù)雜，對(duì)于少量加工操作非常不方便；而且設(shè)備不易保鮮，非常容易腐爛；加之傳統(tǒng)加工方法一般都需要加熱過(guò)程做成罐頭、果凍及果醬食品，加熱會(huì)破壞桃杏李中比較多營(yíng)養(yǎng)成分，而且風(fēng)味口感也大不如新鮮的。所以市場(chǎng)上迫切需要一種新的桃杏李加工方法以及相應(yīng)的桃杏李制品。

桃杏李果醬生產(chǎn)線設(shè)計(jì)整體特點(diǎn)：1.桃杏李果醬生產(chǎn)線充分考慮了投資者對(duì)設(shè)備的投資，獲得了相應(yīng)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了設(shè)備投資，實(shí)現(xiàn)了投入產(chǎn)出比的合理性。2.考慮到用戶工廠和工程設(shè)備的實(shí)際要求，該生產(chǎn)線設(shè)備的安裝和定位采用分段定位、室外安裝和室內(nèi)安裝方案，確保了現(xiàn)場(chǎng)施工和運(yùn)行的合理性，以及良好的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。3.采用低溫真空蒸發(fā)器生產(chǎn)桃杏李果醬，降低了能耗。同時(shí)，桃杏李風(fēng)味物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)在低溫狀態(tài)下得到的保存，對(duì)于蒸發(fā)器冷卻水，設(shè)計(jì)了外儲(chǔ)水循環(huán)回灌，以減少冷卻水的浪費(fèi)。4.整個(gè)工藝設(shè)計(jì)和管道連接布置考慮了桃杏李果醬產(chǎn)品中天然芳香組分的保留，整個(gè)冷卻加熱過(guò)程和物料輸送在短時(shí)間、短距離內(nèi)完成，有效地防止了熱響應(yīng)引起的風(fēng)味物質(zhì)損失，減少了桃杏李漿高溫氧化所造成的質(zhì)量損失。糖制果品類：這類制品是將果品用高濃度的糖加工處理制成。

桃杏李罐頭生產(chǎn)線需進(jìn)行排汽的實(shí)罐在進(jìn)入輸送鏈后，即由輸送鏈帶動(dòng)輸進(jìn)箱體內(nèi)，在向前運(yùn)動(dòng)中由蒸汽加熱后輸出封蓋。由蒸汽產(chǎn)生熱量，使實(shí)罐內(nèi)的空氣被加熱后向上排出，從而達(dá)到排汽的目的。桃杏李罐頭生產(chǎn)線主要由滾杠式桃杏李分級(jí)機(jī)、桃杏李劈半機(jī)、振動(dòng)翻瓣機(jī)、淋堿機(jī)、滾籠式桃杏李去皮機(jī)、翻轉(zhuǎn)式桃杏李去皮機(jī)、預(yù)煮機(jī)、綜合裝罐輸送線、加湯機(jī)、玻璃瓶清洗機(jī)、馬口鐵罐清洗機(jī)、卸垛機(jī)、碼垛機(jī)以及殺菌機(jī)組成。該生產(chǎn)線整體設(shè)計(jì)符合黃（白）桃加工工藝需求，更具人性化，設(shè)備之間銜接合理，生產(chǎn)效率高，主要設(shè)備采用不銹鋼材料制作，安全衛(wèi)生，符合國(guó)家食品加工要求。預(yù)煮使破碎去籽后的桃杏李原漿迅速加熱到85℃～90℃。甘肅自動(dòng)化桃杏李加工生產(chǎn)線平臺(tái)

果脯果干類：這類制品是將桃杏李經(jīng)過(guò)脫水干燥，制成干制品。甘肅自動(dòng)化桃杏李加工生產(chǎn)線平臺(tái)

桃杏李加工注意事項(xiàng)：燙漂注意溫度和時(shí)間：桃杏李加工時(shí)所要求的燙漂溫度不完全一樣，如菠菜76.5℃時(shí)燙漂對(duì)綠色保持好，如果在沸水中燙漂，就會(huì)造成嚴(yán)重失綠；山楂應(yīng)在75℃以下?tīng)C漂，以免果膠受熱溶脹，引起裂果；豌豆在沸水或稍低于沸水的溫度下?tīng)C漂，視品種和成熟度而定，蘆筍一般80℃燙漂。因此，燙漂的溫度和時(shí)間選擇，應(yīng)根據(jù)具體桃杏李原料的種類、成熟度、嫩度、色澤等特性綜合考慮，一般在沸水或略低于沸點(diǎn)的溫度下處理2-10min。對(duì)燙漂液的要求：各種桃杏李加工原料對(duì)燙漂液的要求也不完全一致，白色原料，如食用菌、蘆筍、花椰菜等，要用檸檬酸調(diào)整燙漂液pH值，以防止褐變（酚酶較適pH值為6-7，低于6，活性明顯減弱，可在pH=3條件下?tīng)C漂）；綠色原料如青刀豆等，要求在燙漂液中加堿，使其pH值為7.5-8.0左右（不超過(guò)9），以阻止葉綠素脫鎂。甘肅自動(dòng)化桃杏李加工生產(chǎn)線平臺(tái)