鮮切過程注意事項：選用新鮮的桃杏李，由專業(yè)人員進(jìn)行原材料桃杏李篩選，對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的桃杏李堅決不能用。用于鮮切的桃杏李需進(jìn)行深層次清洗，去除果柄、果核等影響食用的部分，要特別注意接觸果核部分果肉的狀態(tài)，若影響口感，也需去除。鮮切桃杏李加工要在干燥、潔凈、無菌環(huán)境下進(jìn)行，因此要保證用具的清潔衛(wèi)生，避免用鐵質(zhì)刀具切桃杏李，因桃杏李遇Fe3+會變色，可以用不銹鋼或陶瓷刀進(jìn)行切分。此外，刀刃狀況對鮮切桃杏李的保鮮期也有影響，鈍刀的切割面不平整，在包裝時影響密封性，切分時應(yīng)選用鋒利的刀具。原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現(xiàn)爛桃杏李。貴州桃杏李加工生產(chǎn)線廠商

根據(jù)桃杏李原料的生物學(xué)特性采取相應(yīng)的工藝，可制成許許多多的加工品，按制造工藝和成品的特點可分為以下幾類：(1)桃杏李罐頭類：桃杏李經(jīng)清洗、分揀等處理加工后，裝入一定的容器內(nèi)，脫氣密封并經(jīng)高溫滅菌，即所謂桃杏李罐頭。因其密封性能好，微生物不能浸入，得以長期保藏。此外，果汁、果醬、果凍、果酒、干制品、糖制品也常使用罐藏容器包裝。(2)酵素果酒類：利用自然或人工酵母，使果汁或果漿進(jìn)行酒精發(fā)酵，末尾產(chǎn)生酒精和二氧化碳，形成酵素和酒精飲料。如桑葚酵素、無花果酵素、桃子酒、李子酒、和其他果實配制酒等。貴州桃杏李加工生產(chǎn)線廠商作為飲料基料，一些營養(yǎng)豐富的濃縮果汁將會得到發(fā)展。

桃杏李加工，以桃杏李、漿果為原料，用物理、化學(xué)或生物等方法處理（阻止酶的活性和腐爛菌的活動或殺滅腐爛菌）后，加工制成食品而達(dá)到保藏目的的加工過程。桃杏李通過加工，可改善桃杏李風(fēng)味，提高食用價值和經(jīng)濟效益，有效地延長桃杏李供應(yīng)時間。桃杏李速凍是食品工業(yè)中一門年輕的技術(shù)，已有50年左右的歷史。40年代初起，速凍成為保藏果汁和濃縮果汁的一種優(yōu)越的工藝方法并開始取代巴氏殺菌法。1945～1946年速凍濃縮果汁已在美國市場上銷售。

桃杏李加工品的殺菌以熱力殺菌為主。熱力殺菌時，因微生物對熱的抵抗性不同，致死溫度有較大差異，同時加工品的性質(zhì)也影響微生物的致死溫度。此外，還要考慮加熱對加工品品質(zhì)的影響，所以殺菌溫度和時間須依具體情況而定。熱力殺菌依殺菌條件分為巴氏殺菌和高溫殺菌兩法。巴氏殺菌溫度在水的沸點以下，一般使用范圍為60～90℃，須與殺菌時間相適應(yīng)。溫度高時間要短，溫度低時間可延長。此法只能殺滅細(xì)菌的營養(yǎng)體，不能殺滅芽孢，只適用于果汁和果酒等液態(tài)食品和果醬、蜜餞等用糖保藏的濃厚食品。高溫殺菌溫度在水的沸點以上，為100～120℃，常用于桃杏李罐頭，使罐內(nèi)不存在致病菌和敗壞食品的微生物，即達(dá)到所謂商業(yè)無菌狀態(tài)。此法因殺菌溫度和處理方法不同，又分為常壓殺菌和加壓殺菌。常壓殺菌是在大氣下進(jìn)行，溫度一般為水的沸點。在增加大氣壓力下進(jìn)行的稱為加壓殺菌，殺菌溫度通常是115～200℃。桃杏李果醬生產(chǎn)線是由切邊機器和封口機器以及包裝材料等共同組成的。

桃杏李果醬生產(chǎn)線是由切邊機器和封口機器以及包裝材料等共同組成的，那么在切邊機器上可以制定成三邊的或者是四邊的，根據(jù)客戶要求或者是根據(jù)供應(yīng)商的需求進(jìn)行制定。加工生產(chǎn)設(shè)備操作起來也比較簡單，由于這種機器主要針對的是中小袋的醬料包裝，所以對于電壓或者是油壓的要求并不高，可以通過日常的潤滑以及電路保養(yǎng)就可以使得機器進(jìn)行正常的運轉(zhuǎn)，當(dāng)然也可以通過說明書來進(jìn)行具體的操作，它的安全性是比較高的。桃杏李果醬生產(chǎn)線是集光、機、電、氣于一體的新型6頭灌裝機，該機采用活塞式定量原理，灌裝精度高，操作簡單，維護(hù)方便，采用SUS304不銹鋼制造，符合衛(wèi)生要求。該灌裝機的灌裝過程采用透明板與外界隔離，保證灌裝的衛(wèi)生要求，灌裝采用壓力式灌裝，無需配裝高位罐，簡化了安裝工序，提高了灌裝效率。桃、杏、李加工生產(chǎn)線系統(tǒng)特點：生產(chǎn)線配置靈活，根據(jù)客戶不同較終產(chǎn)品需求，可以配置不同功能的設(shè)備。貴州桃杏李加工生產(chǎn)線廠商

根據(jù)需要可增加灌裝頭數(shù)量。貴州桃杏李加工生產(chǎn)線廠商

桃杏李加工生產(chǎn)線滿足了國內(nèi)速凍行業(yè)的需求：桃杏李加工生產(chǎn)線采用意大利技術(shù)的破碎打漿機，比傳統(tǒng)打漿機出汁率提高2-3%，針對干果采用預(yù)煮后再打漿的工藝，能較大限度的將干果中的有效營養(yǎng)成分提取出來，融合意大利先進(jìn)技術(shù)，采用多效較低溫真空濃縮與超高溫瞬時殺菌相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路較大限度地截留原果的自然風(fēng)味、色澤和營養(yǎng)成分。我國的桃杏李加工生產(chǎn)線凍工藝技術(shù)有了許多重大發(fā)展，首先是速凍果蔬的形式由整體的大包裝轉(zhuǎn)向經(jīng)過加工鮮切處理后的小包裝；其次是凍結(jié)方式開始普遍應(yīng)用以空氣為介質(zhì)的吹風(fēng)式凍結(jié)裝置、管架凍結(jié)裝置、可連續(xù)生產(chǎn)的凍結(jié)裝置、流態(tài)化凍結(jié)裝置等，使凍結(jié)的溫度更加均勻，生產(chǎn)效益更高。第三是作為冷源的制冷裝置也有新的突破，如利用液態(tài)氮、液態(tài)二氧化碳等直接噴灑凍結(jié)，使凍結(jié)的溫度顯著降低，凍結(jié)速度大幅度提高，速凍果蔬的質(zhì)量較全提升。在速凍設(shè)備方面，我國已開發(fā)出螺旋式速凍機、流態(tài)化速凍機等設(shè)備，滿足了國內(nèi)速凍行業(yè)的部分需求。貴州桃杏李加工生產(chǎn)線廠商

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