機(jī)器人工作過程中,工件可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)交換,實(shí)現(xiàn)打磨和新舊工件的裝卸載并行工作。具有回轉(zhuǎn)時(shí)間短,性能可靠、安全等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)工件裝載、卸載,縮短了打磨的停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。此外,該結(jié)構(gòu)具備高靈活性,可減少上下料時(shí)間,讓打磨效率更高。更換夾具只需要更換整個(gè)托盤即可。自動(dòng)打磨系統(tǒng)采用可變頻調(diào)速的砂帶機(jī),砂帶角度有手動(dòng)/ 自動(dòng)可調(diào)機(jī)構(gòu),快捷砂帶張緊及調(diào)偏機(jī)構(gòu)實(shí)用方便。系統(tǒng)采用超寬砂帶,并使用馬達(dá)直驅(qū)設(shè)計(jì),減少換皮帶的工作,既提高了可維護(hù)性,又減少人為干預(yù),提升自動(dòng)化性能。諾萬五金制造(上海)有限公司的機(jī)器人打磨拋光系統(tǒng)能夠?qū)附蛹?、鑄件、鈑金件進(jìn)行自動(dòng)化加工。新西蘭國(guó)內(nèi)機(jī)器人拋光打磨
在傳統(tǒng)的制造業(yè)尤其是衛(wèi)浴制造中,拋光打磨是一道基礎(chǔ)工序,但是其成本卻占到總成本的30%。由于勞動(dòng)力成本日益增加和人工打磨產(chǎn)生粉塵對(duì)身體的傷害,衛(wèi)浴制造的招工成為很多企業(yè)面臨的一大難題。為了實(shí)現(xiàn)去人工打磨,不少衛(wèi)浴制造廠選擇了更新?lián)Q代,以智能打磨設(shè)備代替人工打磨。如果使用拋光打磨機(jī)器人,一年半可回收機(jī)器成本。另外,產(chǎn)品品質(zhì)更好,拋光打磨顏色更均勻,產(chǎn)量亦可大幅提升。主要用于工件的表面打磨,棱角去毛刺,焊縫打磨,內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺,孔口螺紋口加工等工作??招臋C(jī)器人拋光打磨哪家好獨(dú)特的校準(zhǔn)方式, 用以補(bǔ)償工件在模型和實(shí)際工作之間的偏差。
拋光打磨,是制造業(yè)中一道不可或缺的基礎(chǔ)工序。而機(jī)器人在這一制造工序中,有著極為廣闊的應(yīng)用——無論是打磨、拋光,還是去毛刺,如今都可以看到機(jī)器人忙碌的身影。作為是工業(yè)機(jī)器人眾多種類的一種,打磨拋光機(jī)器人主要用于工件的表面打磨,棱角去毛刺,焊縫打磨,內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺等工作。在工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)集成領(lǐng)域,按實(shí)施工藝分類,拋光打磨一直以來都是一塊難啃的“骨頭”,拋光打磨領(lǐng)域?qū)C(jī)器人應(yīng)用的技術(shù)門檻及工藝門檻要求較高,對(duì)相關(guān)周邊設(shè)備的配套要求也很高。面對(duì)龐大的打磨市場(chǎng),除了成本因素外,技術(shù)實(shí)施難題是影響機(jī)器人系統(tǒng)向該領(lǐng)域普及推廣的重要問題。
隨著機(jī)器人力控技術(shù)的發(fā)展,浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和***的使用,如同人手滑過工件毛刺般進(jìn)行柔性去除毛刺,能有效避免造成***和工件的損壞,吸收工件及定位等各方面的誤差。力控軟件由二種先進(jìn)的**功能組成。一種是壓力控制功能,當(dāng)機(jī)器人進(jìn)行鑄件研磨拋光時(shí),該功能可保持***對(duì)工件的壓力始終不變:另一種是變速控制功能,當(dāng)機(jī)器人對(duì)鑄件的表面或分型線進(jìn)行去毛刺、去飛邊操作時(shí),該功能可持續(xù)控制其操作速度,在遇到較大凸起時(shí)能自動(dòng)減速運(yùn)行。機(jī)器人去毛刺浮動(dòng)機(jī)構(gòu)能通過換***盤進(jìn)行自動(dòng)換刀,進(jìn)行多工序加工。工業(yè)機(jī)器人對(duì)作用在機(jī)器人工具上的力和力矩作出靈敏的反應(yīng)。諾萬五金制造(上海)有限公司的機(jī)器人打磨拋光系統(tǒng)可以替代人工和打磨(拋光)機(jī)床設(shè)備。
諾萬機(jī)器人拋光打磨系統(tǒng)功能:a.可以完全根據(jù)外形進(jìn)行去毛刺,砂磨,拉絲和拋光的工作;b.運(yùn)用數(shù)據(jù)輸入模塊,使用市場(chǎng)流行的應(yīng)用軟件,例如CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模型,3D掃瞄器,標(biāo)準(zhǔn)工具如CMMC等,實(shí)現(xiàn)工件的完全機(jī)器人自動(dòng)化柔性精密打磨加工;c.先進(jìn)的路徑次序選擇,自動(dòng)建立機(jī)器人行走路徑.d.自動(dòng)記錄操作者經(jīng)驗(yàn)過程,自動(dòng)產(chǎn)生路徑.e.獨(dú)特的校準(zhǔn)方式,用以補(bǔ)償工件在模型和實(shí)際工作之間的偏差.f.表面處理加工程高度仿真,包括加工前進(jìn)行周期評(píng)估。 諾萬五金的機(jī)器人拋光以 10ms 的反應(yīng)速度進(jìn)行壓力控制,機(jī)器人的柔性對(duì)任何形狀與形態(tài)的工件可以準(zhǔn)確拋光。上海實(shí)心機(jī)器人拋光打磨量大從優(yōu)
諾萬機(jī)器人拋光打磨帶領(lǐng)您的企業(yè)步入生產(chǎn)智能化。新西蘭國(guó)內(nèi)機(jī)器人拋光打磨
影響機(jī)器人打磨的因素:需打磨工件的材質(zhì)、外形及特征、工件的一致性;拋光打磨所需環(huán)境的特殊性;工件的品質(zhì)要求;打磨工藝優(yōu)化分析;研磨工具及耗材的質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)性;打磨接觸力、打磨接觸角度、打磨速度等;機(jī)器人性能及速度等;關(guān)鍵性的測(cè)量技術(shù)及應(yīng)用軟件技術(shù)。
以上因素的綜合影響,限制了機(jī)器人集成技術(shù)在拋光打磨領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用,只有針對(duì)關(guān)鍵因素的持續(xù)研究,突破技術(shù)壁壘,拋光打磨行業(yè)才能真正的走向自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。 新西蘭國(guó)內(nèi)機(jī)器人拋光打磨
諾萬五金制造(上海)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在上海市等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來諾萬五金制造(上海)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!