自動(dòng)拋光機(jī)、拋光機(jī)設(shè)備、定制拋光機(jī)拋光作業(yè)時(shí),一定要嚴(yán)格控制自動(dòng)拋光機(jī)、拋光機(jī)設(shè)備、定制拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速,對(duì)于技術(shù)熟練的技師,鋼板部分漆面可以控制在2500-4000轉(zhuǎn)之間,塑膠部分漆面不超過1800轉(zhuǎn)。如果對(duì)于那些不熟練的技師,鋼板部分漆面應(yīng)控制在1500-2500轉(zhuǎn)之間,塑膠部分漆面控制在1000-1200轉(zhuǎn)之間。否則可能因轉(zhuǎn)速過快產(chǎn)生的高溫對(duì)漆面造成損傷,甚至拋穿原廠漆面,給公司造成難以挽回的損失。
有效的拋光順序,是從里到外,從上到下,圍車轉(zhuǎn)一圈完成作業(yè)。 路徑次序選擇, 自動(dòng)建立機(jī)器人行走路徑。新西蘭空心機(jī)器人拋光打磨系列產(chǎn)品
隨著機(jī)器人力控技術(shù)的發(fā)展,浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和***的使用,如同人手滑過工件毛刺般進(jìn)行柔性去除毛刺,能有效避免造成***和工件的損壞,吸收工件及定位等各方面的誤差。力控軟件由二種先進(jìn)的**功能組成。一種是壓力控制功能,當(dāng)機(jī)器人進(jìn)行鑄件研磨拋光時(shí),該功能可保持***對(duì)工件的壓力始終不變:另一種是變速控制功能,當(dāng)機(jī)器人對(duì)鑄件的表面或分型線進(jìn)行去毛刺、去飛邊操作時(shí),該功能可持續(xù)控制其操作速度,在遇到較大凸起時(shí)能自動(dòng)減速運(yùn)行。機(jī)器人去毛刺浮動(dòng)機(jī)構(gòu)能通過換***盤進(jìn)行自動(dòng)換刀,進(jìn)行多工序加工。工業(yè)機(jī)器人對(duì)作用在機(jī)器人工具上的力和力矩作出靈敏的反應(yīng)。澳洲不銹鋼機(jī)器人拋光打磨諾萬五金為您提供高科技機(jī)器人拋光打磨服務(wù),歡迎來電咨詢,選擇諾萬,解放雙手。
了解過不銹鋼拋光打磨過程的人應(yīng)該都知道,工件表面的機(jī)械拋光在電鍍、涂裝、陽極氧化等表面處理過程中起著不可替代的作用。
現(xiàn)在仍有不少企業(yè)采用人工方式給不銹鋼進(jìn)行拋光打磨,通過人手把握工具完成工件的打磨和拋光加工;或者人手把握工件在打磨機(jī)等設(shè)備上完成打磨、拋光加工。其實(shí)采用手工,或者使用手持氣動(dòng),電動(dòng)工具進(jìn)打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺加工,容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,效率低下,加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題,拋光打磨質(zhì)量依照工人經(jīng)驗(yàn)判斷,質(zhì)量無法保證。
自動(dòng)拋光機(jī)、拋光機(jī)設(shè)備、定制拋光機(jī)拋光之前,要仔細(xì)檢查漆面情況。根據(jù)漆面劃痕大小、損傷程度、漆面厚度、耐磨度等具體情況,選擇不同的研磨盤和研磨劑。
水性研磨劑不能覆蓋小花痕,研磨時(shí)盡量讓研磨盤和漆面平面接觸作業(yè)。當(dāng)出現(xiàn)研磨劑燒干附著在漆面表面時(shí),噴撒少量水在研磨盤上再進(jìn)行研磨。
油性研磨劑,可以覆蓋小花痕,不容易出現(xiàn)研磨劑燒干附著在漆面表面的情況,研磨后需要用脫脂水進(jìn)行脫脂,然后才可以做鍍晶、鍍膜類產(chǎn)品,否則鍍晶、鍍膜不能很好的附著在車漆表面,容易被清洗掉。
漆面劃痕相對(duì)較大的情況下,可選用羊毛盤配合粗研磨劑(4μm);中度劃痕可選用粗海綿球配合中研磨劑(2μm);細(xì)微劃痕可選用細(xì)海綿球配合細(xì)研磨劑(0.8μm),進(jìn)行拋光作業(yè)。
一般情況下,選用中度研磨劑配合羊毛盤研磨,再用細(xì)研磨劑配合海綿球進(jìn)行研磨,“對(duì)癥下藥”的拋光能讓漆面達(dá)到更完美的效果。 基于**技術(shù)的離線編程系統(tǒng)和柔性精密打磨拋光**系統(tǒng)的研發(fā),我們提供了**技術(shù)的離線編程系統(tǒng)。
諾萬五金制造(上海)有限公司的機(jī)器人打磨拋光系統(tǒng)可以替代人工和打磨(拋光)機(jī)床設(shè)備,能夠?qū)附蛹?、鑄件、鈑金件等進(jìn)行打磨(拋光)自動(dòng)化加工。
無論在什么行業(yè),批量生產(chǎn)中有打磨(拋光)工序,就不能沒有自動(dòng)化設(shè)備,而打磨(拋光)工藝作業(yè)的非標(biāo)準(zhǔn)性及對(duì)打磨動(dòng)作的靈活要求,成為通用打磨(拋光)機(jī)的技術(shù)障礙。將打磨(拋光)工具和機(jī)器人結(jié)合成為單個(gè)機(jī)器人打磨(拋光)系統(tǒng)或完整的機(jī)器人打磨(拋光)設(shè)備,輔以傳輸線和相應(yīng)的夾具技術(shù)研發(fā)成完整的打磨工序自動(dòng)化生產(chǎn)線,可***完成非標(biāo)準(zhǔn)件的自動(dòng)化打磨(拋光)作業(yè)工藝。 打磨(拋光)機(jī)器人進(jìn)行編程,壓力適量,只向正確的方向移動(dòng),從而更快更有效的性能比手動(dòng)的應(yīng)用程序。新西蘭空心機(jī)器人拋光打磨系列產(chǎn)品
對(duì)不同形狀和材質(zhì)的零件進(jìn)行精密打磨(拋光),需要選擇適當(dāng)?shù)拇蚰ィ⊕伖猓┕ぞ吆湍チ弦约罢_的打磨工序。新西蘭空心機(jī)器人拋光打磨系列產(chǎn)品
采用定義路徑與速度的原理,防止所設(shè)路徑與零件的表面或尺寸不吻合,而產(chǎn)生質(zhì)量問題,甚至還可能損壞***。為機(jī)器人的機(jī)加工應(yīng)用開辟了新空間,有助于改善加工效果、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、加快編程進(jìn)度、縮短節(jié)拍時(shí)間、降低生產(chǎn)成本。打磨拋光去毛刺單元的另一臺(tái)機(jī)器人負(fù)責(zé)取件夾持,機(jī)器人抓手成為柔性夾具,不需要另外的工裝夾具,同時(shí)機(jī)器人多軸運(yùn)動(dòng),可以完成工件翻轉(zhuǎn),更加方便另一臺(tái)打磨機(jī)器人的作業(yè)。極大地提高了工效。機(jī)器人省卻了缸頭鑄件坯料表面處理等等大批工人,為大批量生產(chǎn),創(chuàng)造了極為有利的條件。新西蘭空心機(jī)器人拋光打磨系列產(chǎn)品
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