無論是什么精密工件在車削及銑切加工過程中,工件產(chǎn)生的毛刺較多,毛刺的存在必然影響倒精加工工序的進行,影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,所以在成品表中決不允許殘余毛刺的存在。
在機械式去毛刺加工過程中,根據(jù)加工要求和和加工條件不同,根據(jù)零件的形狀與大小,毛刺的大小也不等,對去毛刺拋光要求也不一樣,一般來說,對去毛刺拋光機的要求與磨料的選擇很關(guān)鍵。
去毛刺拋光機采用日本、德國先進全自動頻率**技術(shù),研制開發(fā)了功行式去毛刺拋光機,功行式超精拋光機,功行式鏡面拋光機,功行式去毛刺機,可根據(jù)客戶要求針對零件定制專機。
對磨料的要求各不一樣,一般來說,對磨料的基本要求主要有:磨料的選擇,磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等,應(yīng)根據(jù)工件材料結(jié)構(gòu)與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外,還應(yīng)考慮去毛刺拋光加工的經(jīng)濟性。 諾萬為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要,提高圓柱體小零件生產(chǎn)加工效率,設(shè)計了一種機器人自動打磨拋光系統(tǒng)。通用機器人拋光打磨值得信賴
諾萬機器人拋光打磨系統(tǒng)優(yōu)點:
a. 因非常顯著地減少停工等待時間而節(jié)約成本;
b. 因極短機器人編程時間而節(jié)約成本;
c. 令困難的教學程序變得容易;
d. 不需編寫單一的機器人程序;
一體化服務(wù) 我公司的技術(shù)團隊, 有著國內(nèi)***的機器人應(yīng)用系統(tǒng)工程師, ***的機器人軟件開發(fā)工程師,***的系統(tǒng)設(shè)計工程師,***的機器人培訓(xùn)工程師。借助公司優(yōu)勢的合作伙伴, 為客戶提供全套項目工程服務(wù)。包括:
a.提供項目的事前咨詢, 方案策劃, 技術(shù)交流, 設(shè)備定型, 工藝制定, 生產(chǎn)組織, 工夾具設(shè)計,計算機編程的系統(tǒng)供應(yīng)服務(wù).
b.提供維修保養(yǎng)指導(dǎo),
新產(chǎn)品開發(fā)的工夾具設(shè)計,計算機編程等持續(xù)性售后服務(wù); 庫存機器人拋光打磨承諾守信支持離線編程軟件,無縫集成離線編程,仿真模擬和代碼生成,提供快速、無誤的機器人程序。
影響機器人打磨的因素:需打磨工件的材質(zhì)、外形及特征、工件的一致性;拋光打磨所需環(huán)境的特殊性;工件的品質(zhì)要求;打磨工藝優(yōu)化分析;研磨工具及耗材的質(zhì)量,經(jīng)濟性;打磨接觸力、打磨接觸角度、打磨速度等;機器人性能及速度等;關(guān)鍵性的測量技術(shù)及應(yīng)用軟件技術(shù)。
以上因素的綜合影響,限制了機器人集成技術(shù)在拋光打磨領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用,只有針對關(guān)鍵因素的持續(xù)研究,突破技術(shù)壁壘,拋光打磨行業(yè)才能真正的走向自動化、智能化生產(chǎn)。
就小角閥而言,打磨時需要4根砂帶,其中四大面分別進行粗磨,中磨和精磨;四小面進行中磨和精磨;脖子部分只進行中磨作業(yè),然后所有部分進行粗拋和精拋作業(yè)。整體要求表面無碰傷、刮傷、裂痕、夾傷、波浪皺紋等。??用途粗磨中磨精磨砂帶型號60#,80#?120#,180#,240#?400#,600#,800#?各個待打磨拋光工件都需要用夾具與機器人相連接,且被固定于上件臺上,所以選取適當?shù)膴A具很重要。夾具既要滿足打磨拋光的強度要求,又要滿足機器人運動的要求,不能出現(xiàn)大的干涉。打磨(拋光)作業(yè)現(xiàn)場的粉塵環(huán)境極度惡劣,機器人可安然無恙地在煙霧和灰塵環(huán)境中工作。
機器人可以對不同的工件進行拋光打磨,既可以對工件進行整體打磨也可以進行局部的打磨,整個工作過程機器人可以自動完成,您只需要按一下開機按鈕即可。減少工人的安全***:使用機器人柔性拋光打磨不銹鋼只需要開啟開關(guān)即可開始作業(yè),使用機器人作業(yè),減少工人的安全***,原來只能由手工生產(chǎn)的產(chǎn)品變?yōu)闄C器生產(chǎn)。成品質(zhì)量標準化:除了可以持續(xù)長時間工作以外,機器人甚至可以實現(xiàn)“0”誤差,提高穩(wěn)定性,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高合格率。柔性制造:同一臺機器人可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。健康環(huán)保:智能除塵,健康環(huán)保。諾萬機器人用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。正規(guī)機器人拋光打磨規(guī)格尺寸
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對不同形狀和材質(zhì)的零件進行精密打磨(拋光),需要選擇適當?shù)拇蚰ィ⊕伖猓┕ぞ吆湍チ弦约罢_的打磨工序。
六軸機器人可以向人手拿打磨(拋光)工具一樣,從待打磨(拋光)工件四周任意角度和位置,非常靈活、快速、準確完成打磨(拋光)工作。機器人打磨(拋光)效率是人工的4~6倍。
機器人自動打磨(拋光)系統(tǒng)由一臺工業(yè)機器人實現(xiàn)全自動控制、可重復(fù)編輯、能在三維空間里完成各種打磨(拋光)作業(yè)。機器人手抓載承重力6-50KG,臂長900~2000mm。機器人自動打磨(拋光)系統(tǒng)在磨削過程中,機器人可控制磨料對工件的力度。 通用機器人拋光打磨值得信賴
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