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2-甲基-6-硝基苯胺儲存?zhèn)}庫的管理：對于存放2-甲基-6-硝基苯胺的倉庫，應當配有專業(yè)的技術人員，配好專門的防火設施，例如一些常用的消防器材，還有一些安全存儲柜。不同的化學品存放的間距要設定好，不可隨意亂堆放。另外化學品倉庫應當粘貼有相關的標記，嚴禁各種火種進入化學品倉庫。2-甲基-6-硝基苯胺入庫需知：儲存2-甲基-6-硝基苯胺的倉庫，必須建立嚴格的出入庫管理制度。進入2-甲基-6-硝基苯胺儲存區(qū)域的人員、機動車輛和作業(yè)車輛，必須采取防火措施。裝卸、搬運2-甲基-6-硝基苯胺時應按照有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和滾動。并根據(jù)2-甲基-6-硝基苯胺特性和倉庫條件...

2-甲基-6-硝基苯胺使用過程中，應確保外包裝干凈、干燥、標簽完整、標識清晰、品名與內含物相符。配制試劑需要張貼標簽。裝有配制試劑、合成品、樣品等的容器上標簽信息需明確，標簽信息應包括名稱、編號、使用人、日期等；切勿使用飲料瓶存放試劑或樣品。切勿使用破損量筒、試管、移液管等玻璃器皿。 特定實驗室使用的危險化學品須存放在固定房間或區(qū)域，不得隨意將危險化學品帶到實驗室外或其他房間。實驗完成后剩余的危險化學品應及時歸位并妥善保管。對于2-甲基-6-硝基苯胺，應提供相應資質，才能進行購買、使用。以鄰硝基苯胺為原料經乙?；⒓谆?、水解三步版應合成得到了目標產物2-甲基--6-硝基苯胺。2-甲基-6-硝...

2-甲基-6-硝基苯胺的合成方法及工藝，以鄰甲苯胺為原料，改進了原有乙?；?，硝化一鍋煮的方法，采用乙?；拖趸磻植綄嵤┑穆肪€進行合成.用紅外，核磁，質譜等對2-甲基-6-硝基苯胺及其中間體2-甲基乙酰苯胺進行了結構表征。結果表明，改進方法工藝穩(wěn)定，硝化反應溫度容易控制，2-甲基-6-硝基苯胺產率為59.4%，純度為99.68%。2-甲基-6-硝基苯胺是當代化工生產的主要材料，在當代化工生產中占有重要地位?；诖?，采取乙?；拖趸磻悸?，對2-甲基-6-硝基苯胺的合成工藝進行探究，以達到充分發(fā)揮2-甲基-6-硝基苯胺資源優(yōu)勢，促進提高化工生產效率的目的。2-甲基-6-硝基苯胺橙黃色固體粗品...

當2-甲基-6-硝基苯胺在3110cmil處的吸收峰是苯環(huán)中的氫=C-H，同樣也表明目標產物中有苯環(huán)結構的存在；2913cm-!'處吸收峰是鏈接苯環(huán)上甲基-CH3的彎曲振動特征吸收峰；1624cm，處的吸收峰是苯環(huán)C=C的特征吸收峰；1518cm'1采用AVANCE-I500MHz核磁共振儀對中間產物和目標產物進行核磁共振表征。化學位移在2.30處的吸收峰為與羰基鏈接的甲基質子峰：化學位移在7.66處的吸收峰為4號碳原子上質子峰；化學位移在8.20處的吸收峰為2號碳原子上質子峰；化學位移在8.77處的吸收峰為5號碳原子上的質子峰。很難應用于大規(guī)模的工業(yè)化生產，且2-甲基6-硝基苯膠純度較低。2...

當反應時間為4h時，產物2-甲基-6-硝基苯胺合成產率較高。當隨著反應時間不斷延長，合成反應同樣會生成一系列副產物，如對位甲基取代物等物質的生成，導致鄰2-甲基-6-硝基苯胺合成產率的下降；當合成反應時間偏短時，合成反應不能徹底完成，同樣也導致導致合成2-甲基-6-硝基苯胺產率下降。在合成對鄰硝基乙酰苯胺時，在保持其他合成條件不變的情況下，選擇硫酸二甲酯滴加速率4、5、6、7、8、9、10mL：min^'進行試驗，考察了乙酸酐滴加速率對對2-甲基-6-硝基苯胺產率影響。用125mL乙醇重結晶，得46g橙紅色針狀晶體，經鑒定為2-甲基-6硝基苯胺。山西2-甲基-6-硝基苯胺價格2-甲基-6-硝基...

經過兩次反應處理后，原材料中的鄰甲苯安成分，實現(xiàn)了較大比例的初步性提取。2-甲基乙酰苯胺酸化處理取本次實驗提取后的2-甲基乙酰苯胺產物，按照1∶2的比例，加入乙酸酐和乙酸反應物質，并將其反應溫度控制在15℃左右，然后逐步加入20mL的濃硝酸。待瓶中物質完全反應后，運用冰水進行溶液降溫，初步進行溶液處理后，將溶液中的固體物質過濾出來，干燥后密封收集。2-甲基乙酰苯胺產物溶解將2-甲基乙酰苯胺與乙酸、乙酸酐反應后的物質，放入濃鹽酸中，此時物質與液體的配備比重為10∶3，然后將兩種物質充分攪拌。鄰甲苯胺的乙?；?-甲基-6-硝基苯胺的合成工藝優(yōu)化，突破了傳統(tǒng)鹽酸混合處理的情況。6-硝基鄰甲苯胺多少錢...

2-甲基-6-硝基苯胺不同的接觸方式的急救措施有哪些呢？吸入： 將受害者移到新鮮空氣處，保持呼吸通暢，休息。立即呼叫醫(yī)院中心/醫(yī)生。皮膚接觸： 立即去除/脫掉所有被污染的衣物。用大量肥皂和水輕輕洗。呼叫醫(yī)生。眼睛接觸：用水小心清洗幾分鐘。如果方便，易操作，摘除隱形眼鏡。繼續(xù)清洗。如果眼睛刺激：可以求醫(yī)或者就診。食入： 立即呼叫醫(yī)生。漱口。緊急救助者的防護：救援者需要穿戴好個人的防護用品，比如橡膠手套以及氣密性護目鏡。鄰甲基乙酰苯胺用70%硝酸硝化得到的硝基鄰甲基乙酰苯胺。河北2-甲基 6-硝基苯胺以對硝基甲苯為原料，以水合肼為還原劑。在Raney-Ni的催化下進行還原，所得還原產物在溶劑I，2...

2-甲基-6-硝基苯胺同位素原子數(shù)量：0，確定原子立構中心數(shù)量：0，不確定原子立構中心數(shù)量：0，確定化學鍵立構中心數(shù)量：0，不確定化學鍵立構中心數(shù)量：0，共價鍵單元數(shù)量：1，包裝等級：III，海關編碼：2921430090，危險品運輸編碼：UN26606.1/PG3，WGKGermany：3，危險類別碼：R23/24/25；R33；R51/53，安全說明：S28-S36/37-S45-S61-S28A，危險品標志：T；N?。鄰甲基乙酰苯胺用70%硝酸硝化得到的硝基鄰甲基乙酰苯胺，與濃鹽酸一起加熱至沸，反應產物進行水蒸氣蒸餾，得到6-硝基鄰甲苯胺，收率約50%，用于有機合成。2-甲基-6-硝基苯...

2-甲基-6-硝基苯胺用到硝酸和鹽酸，這些酸性物質溶于水中都是放熱反應。在操作過程中反應溫度不容易控制，易發(fā)生裂開等危險，并且對反應設備要求高，必須能耐酸等苛刻條件。合成的產物產率低約50%，純度約96.7%1-3]，因此，不利于工業(yè)化大規(guī)模的生產。鑒于常用方法有這么多不利因素，研究一種新的合成2-甲基-6-硝基苯胺方法極為重要。新方法以鄰硝基苯胺為原料，經乙酰化反應、甲基化反應，水解得到2-甲基-6-硝基苯胺。反應步驟簡單，并且用不到強酸性物質，對生產設備要求不高，溫度容易控制，操作簡單。以鄰硝基苯胺為原料經乙酰化、甲基化、水解三步版應合成得到了目標產物2-甲基--6-硝基苯胺。2氯6甲基4...

主要對影響2-甲基-6-硝基苯胺?；磻姆磻獪囟?、Zn粉的用量、冰醋酸的用量這些因素做了多次平行實驗，并對實驗的結果進行了對比，得出以下幾個方面的數(shù)據(jù)。溫度對酰化反應的產率的影響比較大，因為是以冰酷酸為?；瘎┑模擋；磻强赡娴模瑸榱颂岣弋a率，我們采用反應物冰酷酸過量和降低生成物的含量，即把生成的水蒸出脫離反應體系來改變可逆平衡以提高產率。主要討論以鄰甲苯胺與冰酷酸的摩爾比為：0.2：0.5。Zn粉用量也會影響?；漠a率，加Zn粉的日的是防止鄰甲苯胺在冰酷酸反應過程中把鄰甲苯胺被氧化。常溫條件下抽濾，所得到的過濾物用蒸餾水洗滌三次，將粗產物烘干，保留約17.8g粗產物。N-甲基-N 2 4...

一鍋煮方法既有硝化放熱，又有配酸放熱，溫度不易控制，容易發(fā)生危險，對設備和操作要求極高，很難應用于大規(guī)模的工業(yè)化生產，且 2-甲基-6-硝基苯胺純度較低。2-甲基- 6-硝基苯胺的產率為 59.7%，純度只為 97%。針對傳統(tǒng)一鍋煮方法存在的缺陷，有研究將乙?；磻拖趸磻植綄嵤词紫戎苽涑鲆阴；a物，然后將其加入事先配好的硝化試劑中得到乙?；南趸a物混合物，用鹽酸水解得 2-甲基-6-硝基苯胺和 2-甲基-4-硝基苯胺鹽酸鹽混合液，再用水稀釋鹽酸鹽即得 2-甲基 -6-硝基苯胺，產率為 59.4%，純度 99%以上 。改進后的方法硝化反應溫度容易控制，對設備和操作無特殊要求，較適于大...

目前，2-甲基-6-硝基苯胺的制備方法主要有兩種： (1) 將3，4，5-三 氯硝基苯在高壓釜中高壓氨解而得，該制備工藝設備投資大，需要使用高壓設備，具有危險性；該工藝目前也只有在理論探討階段，很少有工業(yè)化，其主要用途還是以處理副產物3，4，5-三氯硝基苯為目的； (2) 對硝基苯胺在鹽酸介質中通氯反應而成，該訪法制備的產品外觀呈暗黃色，質量普遍在94%左右；更為頭疼的是，該制備工藝產生大量的酸性母液廢水，給環(huán)境造成了影響。在環(huán)保日益重視的現(xiàn)在，開發(fā)環(huán)保的2-甲基-6-硝基苯胺制備仿法具有重要的意義。將乙酰化反應與硝化反應分開進行，使硝化反應溫度較容易控制在10~12C。6-硝基-O-甲苯胺哪...

改進了2-甲基6-硝基苯胺的合成方法及工藝，找到了一條適用于大規(guī)模工業(yè)生產2-甲基-6-硝基苯胺的路線。該方法將乙?；磻c硝化反應分開進行，使硝化反應溫度較容易控制在10~12C，所得產物2-甲基-6-硝基苯胺的產率為59.4%，純度可達99.68%。經過多次重復實驗證實，這種方法不但有利于操作，所得產物2-甲基6-硝基苯胺的純度及產率都穩(wěn)定。2-甲基-6-硝基苯胺，又名2-氨基-3-硝基甲苯，是一種重要的精細化工中間體和染料中間體，普遍用于有機合成，是印染、橡膠、制藥、塑料和油漆等行業(yè)的重要原料，其熔點適宜，也可作為混合的組分。運用?；M行成分處理，再進行產物合成，直接將鄰甲苯胺進行?；?..

2-甲基-6-硝基苯胺反應溫度在90C時鄰硝基乙酰苯胺的產率較高。反應溫度能提高反應中活化分子數(shù)，合成鄰硝基乙酰苯胺是個吸熱化學反應，理論上講反應溫度越高越利于反應進行。但在現(xiàn)實合成中，溫度越高并不利于合成反應，過高的反應溫度會產生一系列副反應，如生成對位乙酰取代物等，導致產物產率下降；溫度過低不能提供反應進行活化能，也會導致反應產率低。因此控制好反應溫度有利于達到較優(yōu)產率。反應時間對鄰硝基乙酰苯胺產率的影響在保持其他合成條件不變的情況下，選擇反應時間為0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5h進行試驗，考察了反應時間對鄰硝基乙酰苯胺收率的影響。2-甲基-6-硝基苯胺，又名2-氨基-3-硝基...

濃硝酸滴加完畢后，分批加入固體2-甲基乙酰苯胺74.5g，加料速度應嚴格控制體系溫度在10~12C，加畢繼續(xù)反應約0.5h，直至溫度不再上升為止，然后將物料倒人1500mL冰水中，有大量淺黃色固體析出，攪拌，抽濾，得淺黃色固體，干燥備用。2-甲基乙酰苯胺硝化產物的水解和后處理將上述淺黃色固體轉移到500mL燒瓶中，加人36%~38%的濃鹽酸150mL，機械攪拌下水浴加熱回流3h得暗紅色溶液，并有少量橙黃色固體析出。然后冷卻至室溫，將750mL冰水倒人上述暗紅色物料中，繼續(xù)攪拌30min，中間有大量橙黃色固體析出，過濾，用100mL蒸餾水洗滌3次，濾餅干燥后得51.1g。以鄰硝基苯胺為：原料，經...

2-甲基-6-硝基苯胺用到硝酸和鹽酸，這些酸性物質溶于水中都是放熱反應。在操作過程中反應溫度不容易控制，易發(fā)生裂開等危險，并且對反應設備要求高，必須能耐酸等苛刻條件。合成的產物產率低約50%，純度約96.7%1-3]，因此，不利于工業(yè)化大規(guī)模的生產。鑒于常用方法有這么多不利因素，研究一種新的合成2-甲基-6-硝基苯胺方法極為重要。新方法以鄰硝基苯胺為原料，經乙?；磻?、甲基化反應，水解得到2-甲基-6-硝基苯胺。反應步驟簡單，并且用不到強酸性物質，對生產設備要求不高，溫度容易控制，操作簡單。直接將其與濃硝酸融合后，鄰甲苯胺會生成2-甲基乙酰苯胺，經過鑒定原有物質反應比重為80%。2-氨基-3-...

將2-甲基-6-硝基苯胺粗產物溶于蒸餾水，加熱溶液，冷卻重結晶，得到純鄰硝基乙酰苯胺17.4g，產率96.7%，mp74-76C，純度99.5%.IR(KBr，v/cm^')：3373(仲氨中的-NH-)，3092(苯環(huán)中的=C-H)，1704(羰基中的-C=O)，1613(苯環(huán)中的C=C)，1343(硝基中的-NO2)，1281(甲基中的-CH3)；將上步合成的17.4g鄰硝基乙酰苯胺和30mL催化劑加入到250mL三口燒瓶中，快速稱取16.0g經研細的無水AlCl3，分別安裝攪拌器，滴液漏斗及溫度計。再在滴液漏斗中加入9.17mL硫酸二甲酯。滴完后關閉滴液漏斗旋塞，在石棉網上小火加熱，在一...

2-甲基-6-硝基苯胺橙黃色固體粗品，母液呈暗紅色。所得粗品用125mL，乙醇[φ(CH，CH20H)=95%]重結晶，得46g橙紅色針狀晶體，經鑒定為2-甲基-6硝基苯胺。熔點94~96C，收率59.4%(以2-甲基乙酰苯胺計)。經HPLC(檢測波長為400nm)檢測，目標物質量分數(shù)為99.68%。本研究改進了反應的關鍵步驟硝化反應，在硝化反應中，保持溫度在10~12C時，2-甲基6-硝基苯胺的產率較高，若溫度過高副產物2-甲基4-硝基苯胺的生成比例會提高。在傳統(tǒng)的制備方法中，乙?；磻笾苯訉⑾跛峒尤朔磻w系中，由于硝酸與乙酸酐反應和硝化反應同時進行，且這兩個反應都是放熱反應，因此反應溫度...

2-甲基-4-硝基苯胺留在母液中，通過加氨水調節(jié)pH，會有2-甲基-4-硝基苯胺析出。用水方便地游離得到2-甲基-6-硝基苯胺，其原因歸結于2-甲基-6-硝基苯胺形成分子內氫鍵，從而其鹽酸鹽穩(wěn)定性較差，在酸濃度較低時即自動游離，而2-甲基-4-硝基苯胺不能形成分子內氫鍵，因此它的鹽酸鹽較穩(wěn)定。分離了2-甲基-6-硝基苯胺的母液可以很方便地得到2-甲基-4-硝基苯胺。但用水分離出的2-甲基-6-硝基苯胺胺不純，必須用水蒸氣蒸餾[6]來提純。水蒸氣蒸餾的優(yōu)點是，可以得到比較純的物質，缺點是分離效率不高，產率比較低。待攪拌液體呈現(xiàn)暗紅色時，將溶液與黃色固體分離，并同時將其中放置在冷卻環(huán)境中。天津2-...

溶劑的選擇對2-甲基-6-硝基苯胺硝化反應產率的影響很大，0.2mol的鄰甲基乙酰苯胺，溫度控制在10°C~12°C之間，混酸作硝化劑好，且n(HNO3)：n(H2SO4)=0.5：0.7。本實驗分別用1，2-二氯乙烷和四氯化碳作溶劑，影響水解的因素很多：反應時間，反應溫度等。本實驗的水解反應的加熱回流時間在3h左右，這時溶液的顏色為暗紅色，如果顏色比較淡，可延長回流時間?；亓鲿r間短，達不到完全水解的效果。此外，水解溫度要高，溫度低也不能使?；耆狻?-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺的分離主要是通過水解后，加入適量的水中，這樣會有大量的固體(2-甲基-6-硝基苯胺)析出。用水稀...

鄰甲苯胺在加熱的條件下與冰醋酸進行反應，得到的產品以1，2-二氯乙烷為溶劑，濃硫酸和濃硝酸，在水浴的條件下反應，得到的產品在酸性(鹽酸)條件下水解，用水分離出2-甲基-6-硝基苯胺；用氨水調節(jié)溶液pH在8-9之間，得到2-甲基-4-硝基苯胺。在250ml的單口燒瓶中，加入一定量的鄰甲苯胺，冰醋酸和少量的Zn粉，并加1~2粒沸石，安裝分餾裝置。電熱套加熱，小火加熱，持續(xù)微沸30min后，逐漸升溫進行蒸餾，溫度控制在100C~110°C之間，此時蒸出的液體為水和少量的冰醋酸，反應至溫度下降為止，此時反應結束。借助乙酸酐和六合水硝酸鑭進行進行催化，經過冷卻、干燥后，回收89.5%的2-甲基乙酰苯胺。...

經過2-甲基-6-硝基苯胺多次實驗的對比發(fā)現(xiàn)，鄰甲苯胺與冰醋酸的摩爾比為0.2：0.5為較好。酰化產物，即鄰甲基乙酰苯胺的顏色為白色或米色固體。影響硝化反應產率的因素有很多，硝化劑的選擇(即硝酸的濃度、混酸的摩爾比)、反應溫度、溶劑的選擇等方面，對這些因素做了多次平行實驗，并對實驗的結果進行了對比，得出以下幾個方面的數(shù)據(jù)。在傳統(tǒng)硝化反應中，沒有使用溶劑"，一般將?；漠a品直接投入到大量濃硫酸中，在工業(yè)生產中，濃硫酸會使設備腐蝕，減少設備的使用壽命，然而在反應中加入惰性溶劑，一方面可以防止設備被腐蝕，另一方面使用溶劑可明顯降低濃硫酸的用量，并且溶劑可以回收再利用，節(jié)約了能源。若溫度過高副產物2-...

甲基化反應的較好條件為：催化劑AlCl3與硫酸二甲酯摩爾比為1.2：1.0、反應溫度為100C、反應時間為4h、滴加硫酸二甲酯速率為7mL.min^'。在較好條件下，2-甲基-6-硝基苯胺的產率可達93.9%。2-甲基-6-硝基苯胺，又名2-氨基-3-硝基甲苯，是一種重要的精細化工中間體和染料中間體，普遍用于有機合成，是印染、橡膠、制藥、塑料和油漆等行業(yè)的重要原料，其熔點適宜，也可作為混合的組分。傳統(tǒng)方法采用一鍋煮方法合成2-甲基-6-硝基苯胺，即鄰甲苯胺乙酰化反應后，在同一反應器中直接進行硝化反應，然后分離出硝化產物，再經鹽酸去乙?；玫?-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺的鹽酸鹽...

滴加乙酸酐速率為7mL.min^!時2-甲基-6-硝基苯胺產率達到較高。硫酸二甲酯滴加速率快慢，關系到2-甲基-6-硝基苯胺合成反應進行的進行程度，硫酸二甲酯滴加速率過快或過慢都不利用合成反應進行。如硫酸二甲酯滴加速率過快，則溶液中硫酸二甲酯濃度就會過高，同樣會發(fā)生一系列副反應，如對位甲基取代物等生成，導致2-甲基-6-硝基苯胺合成的產率降低；當硫酸二甲酯滴加速率過慢時，2-甲基-6-硝基苯胺合成反應會不易進行，同樣會導致2-甲基-6-硝基苯胺合成的產率偏低。處的吸收峰是硝基-NO2的特征吸收峰。分離出硝化產物，再經鹽酸去乙酰化得到2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基4-硝基苯胺的鹽酸鹽混合液。重...

2-甲基-6-硝基苯胺是一種工業(yè)中應用普遍的有機染料或有機顏料的中間體，還可合成分散染料，而且也是醫(yī)藥中間體，可以合成具有保養(yǎng)性能的藥物。以鄰甲苯胺為原料，用醋酸作?；瘎┻M行?；磻?，用混酸作硝化劑，用鹽酸(堿)水解得到目標產物。在母液中加入氨水，得到2-甲基-4-硝基苯胺，且2-甲基-4-硝基苯胺也是有機染料。隨著染色技術的不斷改進和發(fā)展，對分散染料的要求也會越來越高、越來越多，而且分散染料與其它染料相比其發(fā)展史比較短，因此發(fā)展空間比較大。將粗產物溶于蒸餾水，加熱溶液，冷卻重結晶，得到純2-甲基-6-硝基苯胺14.3g，產率97.2%，mp95~97℃，純度99.6%。橡膠制造、藥品制造、印...

改進后的方法，將配酸環(huán)節(jié)與硝化反應分開，且是將固體加人液體中，傳統(tǒng)方法加料時間需1h以上(隨反應物量的增大，時間相應增加)，改進方法所用時間明顯縮短，大約40min即可加完；而且在加料過程中，溫度波動較小，且加料速度很容易控制，更適用于大規(guī)模工業(yè)生產。兩種方法得到的目標產物通過顏色及TLC檢測的結果比較可以看出，改進方法得到的產物純度較好，.由高效液相色譜數(shù)據(jù)也進一步證實改進方法所得的。2-甲基6-硝基苯胺純度較高：傳統(tǒng)方法2-甲基-6-硝基苯胺純度為97%，而改進方法2-甲基6-硝基苯胺純度為99.68%。將物料倒人1500mL冰水中，有大量淺黃色固體析出，攪拌，抽濾，得淺黃色固體，干燥備用...

溶劑的選擇對2-甲基-6-硝基苯胺硝化反應產率的影響很大，0.2mol的鄰甲基乙酰苯胺，溫度控制在10°C~12°C之間，混酸作硝化劑好，且n(HNO3)：n(H2SO4)=0.5：0.7。本實驗分別用1，2-二氯乙烷和四氯化碳作溶劑，影響水解的因素很多：反應時間，反應溫度等。本實驗的水解反應的加熱回流時間在3h左右，這時溶液的顏色為暗紅色，如果顏色比較淡，可延長回流時間?；亓鲿r間短，達不到完全水解的效果。此外，水解溫度要高，溫度低也不能使?；耆?。2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺的分離主要是通過水解后，加入適量的水中，這樣會有大量的固體(2-甲基-6-硝基苯胺)析出。鄰甲苯...

催化劑過多或者不足都不利于反應的進行，催化劑過量容易吸附產物不易分離產物從而導致產物產率降低。催化劑AICI；用量不足，則參加反應的硫酸二甲酯減少，合成反應不能徹底完成，同樣也導致2-甲基-6-硝基苯胺的產率降低。硝基苯胺的產率較高。合成2-甲基-6-硝基苯胺同樣是個吸熱化學反應，反應溫度越高越利于反應進行，但在現(xiàn)實合成中，高溫并不利于合成，過高的反應溫度會產生一系列副反應，如生成對位乙4酰取代物等，導致產物產率下降；溫度過低不能提供反應進行活化能，同樣也會導致反應產率低。分離出硝化產物，再經鹽酸去乙?；玫?-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基4-硝基苯胺的鹽酸鹽混合液。安徽2-甲基-6硝基苯胺傳...

2-甲基-6-硝基苯胺反應溫度在90C時鄰硝基乙酰苯胺的產率較高。反應溫度能提高反應中活化分子數(shù)，合成鄰硝基乙酰苯胺是個吸熱化學反應，理論上講反應溫度越高越利于反應進行。但在現(xiàn)實合成中，溫度越高并不利于合成反應，過高的反應溫度會產生一系列副反應，如生成對位乙酰取代物等，導致產物產率下降；溫度過低不能提供反應進行活化能，也會導致反應產率低。因此控制好反應溫度有利于達到較優(yōu)產率。反應時間對鄰硝基乙酰苯胺產率的影響在保持其他合成條件不變的情況下，選擇反應時間為0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5h進行試驗，考察了反應時間對鄰硝基乙酰苯胺收率的影響。很難應用于大規(guī)模的工業(yè)化生產，且2-甲基6-硝...

以對硝基甲苯為原料，以水合肼為還原劑。在Raney-Ni的催化下進行還原，所得還原產物在溶劑I，2--二氯乙烷中乙?；笤僦苯优c硝酸“一鍋法”得到鄰硝基對甲基乙酰苯胺，水解制得2-甲基-6-硝基苯胺，用這種方法可避免使用發(fā)煙硝酸，減少了環(huán)境污染，而且反應過程安全，條件溫和，后處理簡單，更適合于工業(yè)化生產。以對甲苯胺和對甲苯磺酰氯為主要原料，經縮合、硝化、水解、中和而得；由于?；瘎楸交酋Ｂ龋瑑r格較貴，加之反應過程和后處理均比較麻煩。用125mL乙醇重結晶，得46g橙紅色針狀晶體，經鑒定為2-甲基-6硝基苯胺。2-甲基-6-硝基苯胺供應企業(yè)2-甲基-6-硝基苯胺用到硝酸和鹽酸，這些酸性物質溶于水...