pcba加工焊接有什么要求  

①在焊接的過程中，烙鐵頭要經常擦洗以免烙鐵頭沾有臟物或其它雜質而影響焊接點的光潔度。

  ②焊接完成后剪腳時，斜口鉗要用好的，并且剪鉗不能緊貼線路板，要離線路板2MM左右，以防將焊點剪壞，只可剪去多余端。

  ③pcba板上是臥式的元器件都必須貼平pcba板插上，立式組件必須垂直貼平插在pcba板，不能有組件插的東倒西歪及組件沒插平等不良現(xiàn)象。

朗而美，冷鏈燈光提供上海朗而美電器有限公司致力成為全球專業(yè)的照明系統(tǒng)服務商。公司強調以滿足客戶現(xiàn)有需求，引導未來應用趨勢為中心，將產品的機能性、外觀造型、品質作為一個整體有機結合，進行產品的系列化研發(fā)，以先進照明技術服務生活。 重新熔融而產生錫珠或類似水珠受重力影響成滴落的球狀錫點，造成表面更不平整進而影響焊接問題。上海PCB貼片加工市場

PCB線路板的再次加工以及修理

當印制線路板進行也檢查和測試時，無論是裸板還是滿負荷的組裝板，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，就需要評估有成本效益的維修方法，同時為用戶提供與原始產品具有同樣可靠性的產品。對于只有少數(shù)幾個有缺陷的簡單電路板，對其進行再加工通常是不經濟的。然而許多PCB線路板具有很高的復雜度，滿負荷的組裝板可能價格很高，此時對不合格的產品進行再加工使其通過測試就會較為經濟。通常不對裸板進行修理，因為這會給今后的組裝使用帶來可靠性風險，況且與組裝板比起來，裸板的價格也相對較低。綜合以上幾個因素，在高可靠性和軍yong應用中，不允許對pcb裸板進行維修和再加工，pcb裸板的再加工只能用于商用。但板子的維修必須符合原始設計要求，符合期望的可靠性和質量標準。

另外，有些使用過的線路板需要進行維修和再加工，多數(shù)情況下，需要移除原有的元器件并更換一個新的元器件，這種操作通常需要手工進行。對于使用鍍通孔的板子，維修工作可以通過像焊接烙鐵和起毛細作用的編線等這類簡單的工具來完成。另一方面，對于SMD，需要使用特殊的再加工工作臺，這依賴于熱風回流焊接設備。 上海PCB貼片加工市場后加在PCB中的圖形(如圖標、注標)是否會造成信號短路。

1.工藝要求

  本公司目前應用手工印刷機進行焊膏印刷。

1.1.1手動刮刀的速度：25mm-150mm/sec,刮刀運動的方向即從一端向身體的方向運動，不得反復刮動，影響印刷質量。

1.1.2刮刀與鋼模網角度：約45°—60°為宜。

1.1.3焊膏量：根據鋼模網厚度，用刮刀刮平鋼模即可，但脫模時，焊盤與焊盤之間的焊膏不得粘連，特別是集成電路的引腳焊盤更不能粘連，影響焊接質量。

1.1.4 PCB板焊盤與鋼模網焊盤孔的定位

印刷前，首先要進行鋼模網在印刷機的固定，然后進行PCB板定位，其定位原則是：以PCB板為基礎，調整絲印機工作臺，使PCB板焊盤與鋼模網焊盤孔全部重合，PCB板平面與鋼模網平面之間隙≤0.1mm。

1.1.5 PCB板在印刷前必須清潔，焊盤不得氧化，表面不得粘有油跡和污物等。

1.1.6利用鋼模網印刷PCB板，每印刷10次后，應用無紡布沾酒精清潔鋼模網，防止錫膏滲漏。

為什么pcb線路板生產時會預留工藝邊

pcb線路板在拼板生產過程中，為了考慮后續(xù)的貼片和插件，一般都會加上工藝邊，而且還會增加采購成本，那么，加這個工藝邊有什么好處呢，這里小編就來詳細的說一下。在PCB生產工藝流程中，工藝邊的預留對于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助貼片插件焊接走板在PCB線路板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產，不屬于PCB板的一部分，在PCBA制造生產完成后可以去除掉。由于工藝邊會消耗更多的PCB板材，會增加PCB電路板的整體成本，因此在設計PCB工藝邊時，需要平衡經濟和可制造性。針對一些特殊形狀的PCB板，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留2個工藝邊或者4個工藝邊的PCB板極大地簡化。貼片加工中在設計拼板方式時，需要充分考慮到SMT貼片機的軌道寬度，對于超過寬度350mm的拼板務必需要與SMT供應商的工藝工程師進行溝通。留工藝邊的主要原因是SMT貼片機軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機的，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時，發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產，因此必須預留一定的工藝邊，比如2-5mm等等。 PCBA、SMT、PCB是什么？

1、手工清洗

  手工清洗機可以針對SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香助焊劑、水溶性助焊劑、松香助焊劑、免清洗性助焊劑/焊育等有機、無機污染物進行徹底有效的清洗。它適用于小批量樣品PCBA清洗，通過溫度控制，適應MPC微相清洗劑的手工清洗工藝，在一個恒溫槽內完成化學清洗。

  注意：超聲波清洗作為投資少、便于實施的方案也為一些PCBA生產制造商所采用，但是航天限（禁）用超聲波清洗工藝。超聲波清洗不應用于清洗電氣或電子部件、元器件或裝有電子元器件的部件，在清洗時應采取保護措施，以防元器件受損（美軍標DOD-STD-2000-4A《電氣和電子設備通用焊接技術要求》）;IPC-A-610E-2010三級標準一般也禁止超聲波清洗工藝。 當元件間電位差較大時，元件間距應足夠大，防止出現(xiàn)放電現(xiàn)象。上海PCB貼片加工市場

印刷完阻焊膜后，烘烤時間和溫度不足，導致阻焊膜無法完全固化。上海PCB貼片加工市場

如何從PCB打樣到批量無縫銜接

通常，客戶需要確保產品能夠從樣板制造無縫轉移到量產流程。如果，兩者之間存在差異，那么客戶需要承擔相關的成本和延遲。差異，意味著需要付出額外成本去消除，這個過程中可能會出現(xiàn)新的問題，甚至可能退回重新設計，導致產品面市時間延遲。整體來看，提高了產品的總成本。PCB樣板的成本構成并不適用于量產PCB樣板工廠與量產工廠脫節(jié)，導致流程低效，延長了產品面市時間PCB樣板工廠與量產工廠制程能力方面存在差異，導致樣板設計無法無縫過渡到量產流程為了規(guī)避打樣與批量之間的差異，NCAB提出“無縫生產”理念，希望能夠利用我們強大供應鏈中現(xiàn)有的資源，借助我們豐富制造經驗，針對制造流程、材料選擇、成本等方面提供有效的建議，幫助實現(xiàn)PCB板的順利生產，規(guī)避風險。在整個產品生產周期中，需要考慮的因素很多，*佳的解決方案往往是權衡多種因素之后的結果。我們能夠在以下方面提供*優(yōu)的建議：拼板功能性與技術和制程能力選材銅厚–依據您的產品規(guī)格和行業(yè)標準而定 上海PCB貼片加工市場