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加長擠管模芯的結(jié)構(gòu)設計有哪些關鍵要點?

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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-03-08

整體長度與直徑比例:需根據(jù)管材的規(guī)格、擠出工藝及設備條件等因素,合理確定模芯的長度與直徑比例。一般來說,為保證物料在模芯內(nèi)均勻流動和管材的成型質(zhì)量,長度與直徑比在一定范圍內(nèi)較為合適,通常在 8 - 12 之間,但具體數(shù)值需根據(jù)實際情況調(diào)整。 流道設計:流道的形狀、尺寸和布局直接影響物料的流動狀態(tài)。流道應設計成能使物料平穩(wěn)、均勻地從擠出機進入模芯,并圍繞模芯圓周均勻分布,以避免物料出現(xiàn)紊流、停滯或流速不均勻的情況。常見的流道設計有螺旋式、直線式等,螺旋式流道能使物料在流動過程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),有助于物料的混合和均勻分布,適用于對物料混合要求較高的場合;直線式流道則結(jié)構(gòu)簡單,易于加工和維護,適用于對物料流動均勻性要求不是特別苛刻的情況。 壓縮比設計:壓縮比是指模芯進料端與出料端的流道截面積之比。合理的壓縮比能夠使物料在擠出過程中受到適當?shù)膲嚎s和剪切作用,從而提高物料的密實度和均勻性,改善管材的質(zhì)量。壓縮比的大小應根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)以及管材的要求來確定,一般在 3 - 10 之間。對于流動性較好的塑料,壓縮比可以適當小一些;而對于流動性較差的塑料,則需要較大的壓縮比。

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簡介:專注于光纜光纜模具、電線電纜押出模具、押出機頭、光纜機頭 、精密零件加工,秉持“顧客至上誠信為本”
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    深圳市新鴻勝模具有限公司 2025-03-11

    模芯頭部結(jié)構(gòu):模芯頭部是物料擠出成型的關鍵部位,其結(jié)構(gòu)設計直接影響管材的外觀和質(zhì)量。模芯頭部通常設計有一定的錐度或弧度,以便物料能夠順利地從模芯流出并形成管材的形狀。同時,模芯頭部的表面粗糙度要求較高,一般需達到 Ra0.8 - Ra1.6μm,以保證管材的外表面光滑。 冷卻系統(tǒng)設計:為了提高生產(chǎn)效率和管材的質(zhì)量,需要在模芯中設計冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)的設計應確保冷卻介質(zhì)能夠均勻地流過模芯,使模芯表面溫度分布均勻,從而避免管材在冷卻過程中出現(xiàn)變形、收縮不均等問題。常見的冷卻方式有循環(huán)水冷卻、風冷等,循環(huán)水冷卻效果較好,適用于大多數(shù)情況;風冷則適用于對冷卻速度要求不高或空間有限的場合。冷卻通道的布局應根據(jù)模芯的結(jié)構(gòu)和管材的特點進行優(yōu)化,一般采用螺旋式或直通式冷卻通道。 支撐與固定結(jié)構(gòu):由于加長擠管模芯較長,在擠出過程中容易受到物料的壓力和摩擦力作用而發(fā)生變形或位移,因此需要設計合理的支撐與固定結(jié)構(gòu)。支撐結(jié)構(gòu)可以采用內(nèi)部支撐或外部支撐的方式,內(nèi)部支撐通常是在模芯內(nèi)部設置加強筋或支撐柱,以提高模芯的剛性;外部支撐則是通過在模芯外部安裝支架或夾具來固定模芯。固定結(jié)構(gòu)應確保模芯在安裝和使用過程中能夠準確地定位,并且能夠承受擠出過程中的各種力的作用。

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    深圳市新鴻勝模具有限公司 2025-03-12

    材料選擇:模芯的材料應具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和高qiang度等性能。常用的材料有模具鋼、合金鋼、硬質(zhì)合金等。對于生產(chǎn)高性能管材或?qū)δP緣勖筝^高的場合,可選用硬質(zhì)合金或高性能合金鋼;而對于一般用途的管材生產(chǎn),普通模具鋼通常能夠滿足要求。同時,材料的表面處理也很重要,如鍍鉻、氮化等處理可以提高模芯表面的硬度和耐磨性,延長模芯的使用壽命。 連接與密封結(jié)構(gòu):模芯與擠出機機頭、冷卻系統(tǒng)等部件之間需要有可靠的連接與密封結(jié)構(gòu)。連接結(jié)構(gòu)應保證模芯與其他部件之間的連接牢固,并且能夠方便地進行安裝和拆卸。密封結(jié)構(gòu)則要防止物料泄漏和冷卻介質(zhì)泄漏,確保擠出過程的正常進行。常見的密封方式有橡膠密封圈密封、機械密封等,橡膠密封圈密封結(jié)構(gòu)簡單、成本低,但密封效果相對較差;機械密封則密封效果好,但結(jié)構(gòu)復雜、成本較高。 微調(diào)機構(gòu)設計:為了在生產(chǎn)過程中能夠?qū)懿牡某叽绾唾|(zhì)量進行精確控制,模芯結(jié)構(gòu)中可設計微調(diào)機構(gòu)。例如,通過在模芯頭部設置可調(diào)節(jié)的螺母或螺栓,能夠微調(diào)模芯的間隙或角度,從而實現(xiàn)對管材壁厚、外徑等尺寸的精確調(diào)整。這種微調(diào)機構(gòu)可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行手動或自動調(diào)節(jié),提高生產(chǎn)的靈活性和產(chǎn)品的一致性。 排氣結(jié)構(gòu)設計:在擠出過程中,物料中的氣體需要及時排出,否則會在管材中形成氣泡、氣孔等缺陷,影響管材的質(zhì)量。因此,模芯結(jié)構(gòu)中應設計合理的排氣結(jié)構(gòu)。排氣結(jié)構(gòu)通常包括排氣槽和排氣孔,排氣槽一般設置在模芯的進料端或流道的轉(zhuǎn)折處,以便氣體能夠沿著排氣槽排出;排氣孔則可以在模芯的表面或內(nèi)部適當位置開設,將氣體排出到模芯外部。排氣結(jié)構(gòu)的尺寸和數(shù)量應根據(jù)物料的特性和擠出工藝來確定,以保證排氣效果良好。

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