常州源奧流體科技有限公司2025-03-08

鹵水制鹽中攪拌裝置常出現(xiàn)攪拌不均勻、設(shè)備易腐蝕、結(jié)晶附著內(nèi)壁、軸易彎曲及密封件易損壞等問題，以下是相應(yīng)的解決方法： 攪拌不均勻： 優(yōu)化攪拌器設(shè)計(jì)：采用合適的攪拌器類型和尺寸，如推進(jìn)式攪拌器適用于軸向流動(dòng)，渦輪式攪拌器適用于徑向流動(dòng)，可根據(jù)鹵水制鹽的具體工藝要求選擇。增加攪拌器的葉片數(shù)量或改變?nèi)~片形狀，也能提高攪拌效果。 設(shè)置輔助攪拌裝置：在攪拌筒內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板、擋板等輔助裝置，引導(dǎo)鹵水的流動(dòng)方向，避免出現(xiàn)死區(qū)。例如，在攪拌筒內(nèi)壁安裝垂直或螺旋形的導(dǎo)流板，使鹵水形成規(guī)則的流動(dòng)路徑，增強(qiáng)混合效果。 采用多軸攪拌或組合攪拌方式：使用多個(gè)攪拌軸或結(jié)合不同類型的攪拌器，如在同一攪拌筒內(nèi)同時(shí)設(shè)置頂部攪拌和底部攪拌，或結(jié)合機(jī)械攪拌與氣流攪拌等方式，使鹵水在不同位置和方向上都能得到充分?jǐn)嚢琛?設(shè)備腐蝕： 選擇耐腐蝕材料：對(duì)于與鹵水接觸的攪拌裝置部件，如攪拌軸、攪拌葉、攪拌筒等，采用耐腐蝕的金屬材料，如不銹鋼（如 316L 不銹鋼）、哈氏合金等，或使用非金屬耐腐蝕材料，如聚四氟乙烯、玻璃鋼等。 涂覆防腐涂層：在攪拌裝置的表面涂覆防腐涂層，如環(huán)氧樹脂涂層、陶瓷涂層等，以隔離鹵水與金屬表面的接觸，防止腐蝕。定期檢查涂層的完整性，如有破損及時(shí)修復(fù)或重新涂覆。 進(jìn)行防腐處理：對(duì)金屬部件進(jìn)行鈍化、磷化等防腐處理，提高其表面的耐腐蝕性。例如，對(duì)不銹鋼部件進(jìn)行鈍化處理，可在其表面形成一層致密的氧化膜，增強(qiáng)抗腐蝕能力。 結(jié)晶附著內(nèi)壁： 安裝刮板裝置：在攪拌裝置上安裝刮板，使其在攪拌過程中同步刮動(dòng)攪拌筒的內(nèi)壁，將附著的結(jié)晶物刮下。刮板可采用耐磨材料制成，與攪拌筒內(nèi)壁保持適當(dāng)?shù)拈g隙，既能有效刮除結(jié)晶，又不會(huì)對(duì)內(nèi)壁造成損傷。 改變攪拌方式或參數(shù)：調(diào)整攪拌速度、攪拌時(shí)間和攪拌方向等參數(shù)，避免鹵水在局部區(qū)域過度濃縮而導(dǎo)致結(jié)晶附著。例如，采用間歇式攪拌或周期性改變攪拌速度的方式，使鹵水的流動(dòng)狀態(tài)更加復(fù)雜，減少結(jié)晶在固定位置附著的機(jī)會(huì)。 對(duì)攪拌筒進(jìn)行特殊處理：對(duì)攪拌筒的內(nèi)壁進(jìn)行拋光或采用不粘涂層處理，降低結(jié)晶物與內(nèi)壁的附著力，使其更容易脫落。同時(shí)，定期對(duì)攪拌筒進(jìn)行清洗，防止結(jié)晶物積累。

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