與傳統(tǒng)模具（如擠壓式模具）相比，擠管一體模的創(chuàng)新之處體現(xiàn)在以下方面： 生產(chǎn)效率更高：傳統(tǒng)擠壓式模具靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品后定型，塑料直接擠入線芯和纜芯，生產(chǎn)中受到的阻力較大，產(chǎn)量相對較低。而擠管一體模通過先形成管狀再拉伸的方式，能夠在提高出線速度的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，極大地提高了擠出產(chǎn)量。 產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)：傳統(tǒng)模具擠出的塑層結(jié)構(gòu)緊密堅固，但對于線芯或纜芯的形狀和位置要求較高，容易出現(xiàn)偏心等問題。擠管一體模的擠包層厚度均勻性好，不易受線芯或纜芯的形狀、位置影響，且塑料經(jīng)過拉伸定向，產(chǎn)品的力學(xué)強度、彎曲性能和抗龜裂性等方面表現(xiàn)更優(yōu)。 模具適應(yīng)性更強：擠管一體模對不同規(guī)格和形狀的線芯或纜芯具有更好的適應(yīng)性，無需頻繁更換模具或進行復(fù)雜的調(diào)整。傳統(tǒng)模具則可能因線芯或纜芯的微小變化而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，需要更精確的模具設(shè)計和調(diào)整。 材料利用率更高：在傳統(tǒng)擠壓式模具中，由于需要將塑料直接擠入線芯和纜芯的間隙內(nèi)，可能會存在一定的材料浪費。而擠管一體模是先形成管狀再進行拉伸包覆，能夠更精確地控制塑料的用量，減少材料浪費，提高材料利用率。