深圳市新鴻勝模具有限公司2025-03-08

管材尺寸偏差 原因：模芯安裝不準(zhǔn)確，同心度出現(xiàn)偏差；模芯磨損，導(dǎo)致間隙不均勻；溫度控制不穩(wěn)定，影響物料的流動和成型。 排除方法：重新安裝模芯，使用專業(yè)量具校準(zhǔn)同心度；檢查模芯磨損情況，對磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行修復(fù)或更換；檢查溫度控制系統(tǒng)，確保各加熱區(qū)溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。 管材表面質(zhì)量問題 原因：模芯表面粗糙度不符合要求，有劃痕或雜質(zhì)附著；物料在模芯內(nèi)流動不暢，產(chǎn)生滯留或焦料；冷卻系統(tǒng)不均勻，導(dǎo)致管材表面冷卻不一致。 排除方法：對模芯表面進(jìn)行研磨、拋光處理，去除劃痕和雜質(zhì)；清理模芯流道，檢查物料的流動性，必要時(shí)調(diào)整配方或工藝參數(shù)；優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，確保冷卻介質(zhì)均勻分布。 模芯堵塞 原因：物料中混入雜質(zhì)或異物，堵塞模芯流道；物料在模芯內(nèi)停留時(shí)間過長，發(fā)生降解或碳化，形成塊狀物堵塞流道。 排除方法：在物料加入擠出機(jī)前，使用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)和異物；定期清理模芯，縮短物料在模芯內(nèi)的停留時(shí)間，避免物料降解或碳化。 模芯變形或損壞 原因：模芯材料選擇不當(dāng)，強(qiáng)度和韌性不足；擠出壓力過大，超過模芯的承受能力；模芯在安裝或拆卸過程中受到碰撞或不當(dāng)操作。 排除方法：根據(jù)生產(chǎn)要求，選擇合適的模芯材料，提高模芯的強(qiáng)度和韌性；優(yōu)化擠出工藝參數(shù)，降低擠出壓力；在安裝和拆卸模芯時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免碰撞和不當(dāng)操作。 管材出現(xiàn)偏心 原因：模芯與口模之間的間隙不均勻；螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，導(dǎo)致物料輸送不均勻；牽引裝置運(yùn)行不平穩(wěn)，對管材產(chǎn)生拉力不均。 排除方法：調(diào)整模芯與口模的相對位置，保證間隙均勻；檢查螺桿驅(qū)動系統(tǒng)，確保螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；檢查牽引裝置，調(diào)整其運(yùn)行狀態(tài)，使管材受到均勻的拉力。

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