深圳市新鴻勝模具有限公司2025-03-08
管材尺寸偏差
原因:模芯安裝不準(zhǔn)確,同心度出現(xiàn)偏差;模芯磨損,導(dǎo)致間隙不均勻;溫度控制不穩(wěn)定,影響物料的流動(dòng)和成型。
排除方法:重新安裝模芯,使用專業(yè)量具校準(zhǔn)同心度;檢查模芯磨損情況,對(duì)磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行修復(fù)或更換;檢查溫度控制系統(tǒng),確保各加熱區(qū)溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
管材表面質(zhì)量問題
原因:模芯表面粗糙度不符合要求,有劃痕或雜質(zhì)附著;物料在模芯內(nèi)流動(dòng)不暢,產(chǎn)生滯留或焦料;冷卻系統(tǒng)不均勻,導(dǎo)致管材表面冷卻不一致。
排除方法:對(duì)模芯表面進(jìn)行研磨、拋光處理,去除劃痕和雜質(zhì);清理模芯流道,檢查物料的流動(dòng)性,必要時(shí)調(diào)整配方或工藝參數(shù);優(yōu)化冷卻系統(tǒng),確保冷卻介質(zhì)均勻分布。
模芯堵塞
原因:物料中混入雜質(zhì)或異物,堵塞模芯流道;物料在模芯內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),發(fā)生降解或碳化,形成塊狀物堵塞流道。
排除方法:在物料加入擠出機(jī)前,使用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,去除雜質(zhì)和異物;定期清理模芯,縮短物料在模芯內(nèi)的停留時(shí)間,避免物料降解或碳化。
模芯變形或損壞
原因:模芯材料選擇不當(dāng),強(qiáng)度和韌性不足;擠出壓力過大,超過模芯的承受能力;模芯在安裝或拆卸過程中受到碰撞或不當(dāng)操作。
排除方法:根據(jù)生產(chǎn)要求,選擇合適的模芯材料,提高模芯的強(qiáng)度和韌性;優(yōu)化擠出工藝參數(shù),降低擠出壓力;在安裝和拆卸模芯時(shí),嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,避免碰撞和不當(dāng)操作。
管材出現(xiàn)偏心
原因:模芯與口模之間的間隙不均勻;螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,導(dǎo)致物料輸送不均勻;牽引裝置運(yùn)行不平穩(wěn),對(duì)管材產(chǎn)生拉力不均。
排除方法:調(diào)整模芯與口模的相對(duì)位置,保證間隙均勻;檢查螺桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),確保螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定;檢查牽引裝置,調(diào)整其運(yùn)行狀態(tài),使管材受到均勻的拉力。
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