在BGA返修準(zhǔn)備工作做好的情況下，拆卸工作比較容易，只需選擇相應(yīng)的溫度曲線程序。拆卸程序運(yùn)行中，根據(jù)BGA封裝的物理特性，所有的焊點(diǎn)均位于封裝體與PCB之間，焊點(diǎn)的加熱熔化主要通過(guò)封裝體與PCB的熱傳導(dǎo)。返修程序運(yùn)行完畢后，由設(shè)備自動(dòng)吸取被拆器件，當(dāng)器件表面粗糙不平情況下允許采用鑷子夾?。徊捎描囎訆A取時(shí)，先用鑷子輕輕撥動(dòng)器件，確定器件已經(jīng)完全融化后立即夾起。拆卸后，在BGA芯片植球和貼裝之前，應(yīng)清理返修區(qū)域，包括BGA焊盤和PCB焊盤。清理焊盤一般用扁平烙鐵頭+吸錫編帶（如圖6）。吸錫編帶專門用于從BGA焊盤和元件上去除殘留焊膏，不會(huì)損壞阻焊膜或暴露在外的印制線。將吸錫編帶放置在基板與烙鐵頭之間，加熱2至3秒鐘，熱量通過(guò)編帶傳遞到焊點(diǎn)，然后向上抬起編帶和烙鐵，抬起而不是拖曳編織帶，可使焊盤遭到損壞的危險(xiǎn)降至很低。編織帶可去除所有的殘留焊錫，從而排除了橋接和短路的可能性。去除殘留焊錫以后，用適當(dāng)?shù)娜軇┣逑春副P區(qū)域。BGA返修臺(tái)通常適用于各種BGA組件，因此具有廣泛的應(yīng)用范圍。江蘇全電腦控制返修站供應(yīng)商

BGA返修臺(tái)是用于對(duì)BGA芯片進(jìn)行返修和維修的工具，其主要用途包括以下幾個(gè)方面：BGA芯片的熱風(fēng)吹下：返修臺(tái)上配備有加熱元件和熱風(fēng)槍，可以快速加熱BGA芯片和焊盤，將焊接點(diǎn)熔化，便于拆卸或更換芯片。熱風(fēng)溫度的可調(diào)：返修臺(tái)的熱風(fēng)槍通?？梢哉{(diào)節(jié)溫度和風(fēng)量，以適應(yīng)不同的BGA芯片和不同的焊接條件。顯示實(shí)時(shí)溫度：返修臺(tái)上配備有溫度計(jì)或熱敏電阻等溫度檢測(cè)裝置，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)芯片的溫度變化，并給出相應(yīng)的提示和警告。方便操作：返修臺(tái)通常還配備有不銹鋼網(wǎng)架、導(dǎo)熱墊等輔助工具，以方便操作人員更好地完成芯片的拆卸、更換和焊接等工作。綜上所述，BGA返修臺(tái)是一種專門用于維修和更換BGA芯片的工具，其功能和使用方法比較專業(yè)，需要專業(yè)人員進(jìn)行操作。湖南全電腦控制返修站返修臺(tái)主要價(jià)值體現(xiàn)在哪里?

三溫區(qū)BGA返修臺(tái)應(yīng)用平衡加熱原理，操作方便，返修成功率高，效果比二溫區(qū)的BGA返修臺(tái)好，二溫區(qū)的設(shè)備在加熱溫度控制方面沒(méi)有三溫區(qū)準(zhǔn)確。三溫區(qū)BGA返修臺(tái)控制面更大，能夠適應(yīng)不同尺寸的BGA芯片返修，BGA返修臺(tái)可以返修尺寸范圍在500-1200mm。能夠輕松焊接無(wú)鉛BGA，我們都知道二溫區(qū)的BGA返修臺(tái)是無(wú)法焊接無(wú)鉛BGA的。要焊接無(wú)鉛BGA那就必須使用三溫區(qū)BGA返修臺(tái)來(lái)做，這個(gè)是二溫區(qū)BGA返修臺(tái)無(wú)法替代的。結(jié)合工作原理來(lái)看，三溫區(qū)BGA返修臺(tái)使用的是熱風(fēng)式的加熱方式，可以把熱氣聚集到表面組裝的器件、引腳和焊盤上，通過(guò)操作焊點(diǎn)融化或者是焊膏回流，能夠輕松完成BGA芯片拆卸和焊接流程。三溫區(qū)加熱頭的熱風(fēng)出風(fēng)口和大面積的輔助加熱區(qū)域可以快速的溫度調(diào)高到所需溫度。因?yàn)槭軣峋鶆蛞虼瞬粫?huì)損壞BGA以及基板周圍的元器件，使得BGA能夠容易拆焊節(jié)省時(shí)間。

BGA芯片器件的返修過(guò)程中，設(shè)定合適的溫度曲線是BGA返修臺(tái)焊接芯片成功的關(guān)鍵因素。和正常生產(chǎn)的再流焊溫度曲線設(shè)置相比，BGA返修過(guò)程對(duì)溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA返修溫度曲線圖可以拆分為預(yù)熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個(gè)部分?，F(xiàn)在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無(wú)一種是無(wú)鉛成份為：鉛Pb錫，SN，銀AG，銅CU。有鉛的焊膏熔點(diǎn)是173℃/,無(wú)鉛的是207℃/.也就是說(shuō)當(dāng)溫度達(dá)到183度的時(shí)候,有鉛的錫膏開(kāi)始熔化。目前使用較廣的是無(wú)鉛芯片的預(yù)熱區(qū)溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保溫區(qū)溫度控制在140~170℃，回流焊區(qū)峰值溫度設(shè)置為225~235℃之間，加熱時(shí)間15~50秒，從升溫到峰值溫度的時(shí)間保持在一分半到二分鐘左右即可。BGA返修臺(tái)安裝條件有哪些？

隨著電子產(chǎn)品向小型化、便攜化、網(wǎng)絡(luò)化和高性能方向的發(fā)展，對(duì)電路組裝技術(shù)和I/O引線數(shù)提出了更高的要求，芯片的體積越來(lái)越小，芯片的管腳越來(lái)越多，給生產(chǎn)和返修帶來(lái)了困難。原來(lái)SMT中使用的QFP（四邊扁平封裝），封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm，這種間距其引線容易彎曲、變形或折斷，相應(yīng)地對(duì)SMT組裝工藝、設(shè)備精度、焊接材料提出嚴(yán)格的要求，即使如此，組裝窄間距細(xì)引線的QFP，缺陷率仍相當(dāng)高，可達(dá)6000ppm，使大范圍應(yīng)用受到制約。近年出現(xiàn)的BGA（Ball Grid Array 球柵陣列封裝器件），由于芯片的管腳不是分布在芯片的周圍而是分布在封裝的底面，實(shí)際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點(diǎn)引腳，這就可以容納更多的I/O數(shù)，且可以較大的引腳間距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT與PCB上的布線引腳焊接互連，因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量，又使I/O引腳間距較大，從而提高了SMT組裝的成品率，缺陷率為０.35ppm，方便了生產(chǎn)和返修，因而B(niǎo)GA元器件在電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域獲得了使用。通過(guò)精確控制加熱參數(shù)，BGA返修臺(tái)有助于確保返修焊接的質(zhì)量，降低熱應(yīng)力和不良焊接的風(fēng)險(xiǎn)。湖南全電腦控制返修站

使用BGA返修臺(tái)有意義的地方在哪里？江蘇全電腦控制返修站供應(yīng)商

在BGA焊接過(guò)程中，分為以下三個(gè)步驟。1、焊盤上除錫完成后，使用新的BGA芯片，或者經(jīng)過(guò)植球的BGA芯片。固定PCB主板。把即將焊接的BGA放置大概放置在焊盤的位置。2、切換到貼裝模式，點(diǎn)擊啟動(dòng)鍵，貼裝頭會(huì)向下移動(dòng)，吸嘴自動(dòng)吸起B(yǎng)GA芯片到初始位置。3、打開(kāi)光學(xué)對(duì)位鏡頭，調(diào)節(jié)千分尺，X軸Y軸進(jìn)行PCB板的前后左右調(diào)節(jié)，R角度調(diào)節(jié)BGA的角度。BGA上的錫球（藍(lán)色）和焊盤上的焊點(diǎn)（黃色）均可在顯示器上以不同顏色呈現(xiàn)出來(lái)。調(diào)節(jié)到錫球和焊點(diǎn)完全重合后，點(diǎn)擊觸摸屏上的“對(duì)位完成”鍵。貼裝頭會(huì)自動(dòng)下降，把BGA放到焊盤上，自動(dòng)關(guān)閉真空，然后嘴吸會(huì)自動(dòng)上升2~3mm，然后進(jìn)行加熱。待溫度曲線走完，加熱頭會(huì)自動(dòng)上升至初始位置。焊接完成。江蘇全電腦控制返修站供應(yīng)商