BGA是芯片封裝技術，返修BGA芯片設備稱之為BGA返修臺其返修的范圍包括不同封裝芯片。BGA可以通過球柵陣列結構來提升數(shù)碼電子產(chǎn)品功能，減小產(chǎn)品體積。全部通過封裝技術的數(shù)碼電子產(chǎn) 品都會有一個共通的特點，那便是體積小，功能強，低成本，實用。BGA返修臺是用來返修BGA芯片的設備。當檢測到某塊芯片出問題需要維修的時候，那就需要用到BGA返修臺來返修，這個就是BGA返修臺的功效。其次操作簡便。選用BGA返修臺檢修BGA，可秒變BGA返修髙手。簡簡單單的上下部加熱風頭：通過熱風加熱，并使用風嘴對熱風進行控制。使熱量都集中在BGA上，以防損傷周圍元器件。選用BGA返修臺不易損壞BGA芯片和PCB板。大家都明白在返修BGA時需要高溫加熱，這個的時候?qū)囟鹊目刂凭鹊囊笫欠浅８叩?，稍有偏差就有可能造成BGA芯片和PCB板損毀。BGA返修臺通常配備吸錫qiang、吸錫線、熱風槍等工具，用于去除舊的BGA組件、清理焊點，或安裝新的BGA組件。半自動全電腦控制返修站常見問題

在BGA返修準備工作做好的情況下，拆卸工作比較容易，只需選擇相應的溫度曲線程序。拆卸程序運行中，根據(jù)BGA封裝的物理特性，所有的焊點均位于封裝體與PCB之間，焊點的加熱熔化主要通過封裝體與PCB的熱傳導。返修程序運行完畢后，由設備自動吸取被拆器件，當器件表面粗糙不平情況下允許采用鑷子夾??；采用鑷子夾取時，先用鑷子輕輕撥動器件，確定器件已經(jīng)完全融化后立即夾起。拆卸后，在BGA芯片植球和貼裝之前，應清理返修區(qū)域，包括BGA焊盤和PCB焊盤。清理焊盤一般用扁平烙鐵頭+吸錫編帶（如圖6）。吸錫編帶專門用于從BGA焊盤和元件上去除殘留焊膏，不會損壞阻焊膜或暴露在外的印制線。將吸錫編帶放置在基板與烙鐵頭之間，加熱2至3秒鐘，熱量通過編帶傳遞到焊點，然后向上抬起編帶和烙鐵，抬起而不是拖曳編織帶，可使焊盤遭到損壞的危險降至很低。編織帶可去除所有的殘留焊錫，從而排除了橋接和短路的可能性。去除殘留焊錫以后，用適當?shù)娜軇┣逑春副P區(qū)域。江西全電腦控制返修站拆裝BGA成功的是圍繞著返修的溫度和板子變形的問題。

使用BGA返修臺需要一定的經(jīng)驗和技能，以確保返修工作能夠且安全地完成。以下是一些一般的使用方法：

1.安全操作：在使用BGA返修臺時，操作員應戴防靜電手套和護目鏡，確保安全操作。

2.清潔工作臺：在開始工作之前，應確保BGA返修臺的工作臺面干凈，沒有雜質(zhì)，以防止污染焊點。

3.舊BGA組件：使用適當?shù)墓ぞ?，小心地去除BGA返修臺相關知識性解析舊的BGA組件，并清理焊點。

4.加熱和吸錫：根據(jù)BGA組件的要求，設置適當?shù)臏囟群惋L速，使用熱風吹嘴加熱焊點，然后使用吸錫或吸錫線吸去舊的焊料。

5.安裝新BGA組件：將新的BGA組件放置在焊點上，再次使用BGA返修臺加熱以確保良好的焊接。6.檢查和測試：完成返修后，進行外觀檢查和必要的電氣測試，以確保一切正常。

選用BGA返修臺不易損壞BGA芯片和PCB板。大家都明白在返修BGA時需要高溫加熱，這個的時候?qū)囟鹊木鹊囊笫欠浅８叩模杂衅罹陀锌赡茉斐葿GA芯片和PCB板損毀。而BGA返修臺的溫度精度可精確到2度之內(nèi)，這樣就可以在確保返修BGA芯片的過程當中確保芯片完好無損，同時也是熱風焊槍沒法對比的作用之一。我們返修BGA成功是圍繞著返修的溫度和板子變形的問題，這便是關鍵的技術問題。機器設備在某種程度的防止人為影響因素，使得返修成功率能夠提高并且保持穩(wěn)定。BGA返修臺還能夠不使焊料流淌到別的焊盤，實現(xiàn)勻稱的焊球尺寸。在洗濯了bga以后，就可將其對齊，并貼裝到pcb上，接著再流，至此組件返修完畢，必要指出的是，接納手工方法洗濯焊盤是無法及時完全徹底去除雜質(zhì)。所以建議在挑選BGA返修臺時選擇全自動BGA返修臺，可以節(jié)約你大多數(shù)的時間、人力成本與金錢。BGA返修臺是使用過程中出現(xiàn)問題較多是什么？

BGA返修臺溫度曲線設置常見問題1、BGA表面涂的助焊膏過多，鋼網(wǎng)、錫球、植球臺沒有清潔干燥。2、助焊膏和錫膏沒有存放在10℃的冰箱中，PCB和BGA有潮氣，沒有烘烤過。3、在焊接BGA時，PCB的支撐卡板太緊，沒有預留出PCB受熱膨脹的間隙，造成板變形損壞。4、有鉛錫與無鉛錫的主要區(qū)別：(有鉛183℃無鉛217℃)有鉛流動性好，無鉛較差。危害性。無鉛即環(huán)保，有鉛非環(huán)保。5、底部暗紅外發(fā)熱板清潔時不能用液體物質(zhì)清洗，可以用干布、鑷子、進行清潔。6、第2段(升溫段)曲線結束后，如果測量溫度沒有達到150℃，則可以將第2段溫度曲線中的目標溫度(上部、下部曲線)適當提高或?qū)⑵浜銣貢r間適當延長，一般要求第2段曲線運行結束后，測溫線檢測溫度能夠達到150℃。7、BGA表面所能承受的最高溫度：有鉛小于250℃(標準為260℃),無鉛小于260℃(標準為280℃)?？筛鶕?jù)客戶的BGA資料作參考。8、回焊時間偏短可以將回焊段恒溫時間適度增加，差多少秒就增加多少秒。返修臺后期維修費用貴嗎？吉林工業(yè)全電腦控制返修站

BGA返修臺使用前應該注意什么？半自動全電腦控制返修站常見問題

BGA芯片器件的返修過程中，設定合適的溫度曲線是BGA返修臺焊接芯片成功的關鍵因素。和正常生產(chǎn)的再流焊溫度曲線設置相比，BGA返修過程對溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA 返修溫度曲線圖可以拆分為預熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個部分?，F(xiàn)在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無一種是無鉛成份為：鉛Pb錫 SN 銀AG 銅CU。有鉛的焊膏熔點是183℃/,無鉛的是217℃/.也就是說當溫度達到183度的時候,有鉛的錫膏開始熔化。目前使用較廣的是無鉛芯片的預熱區(qū)溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保溫區(qū)溫度控制在160~190℃，回流焊區(qū)峰值溫度設置為235~245℃之間，加熱時間10~45秒，從升溫到峰值溫度的時間保持在一分半到二分鐘左右即可。半自動全電腦控制返修站常見問題