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企業(yè)商機
O型圈基本參數(shù)
  • 品牌
  • 茂芳
  • 型號
  • P7
  • 類型
  • O形密封圈
  • 材質(zhì)
  • 橡膠
  • 特殊性質(zhì)
  • 耐磨損
  • 用途
  • 軸用密封,水封油封,孔用密封,回轉(zhuǎn)密封,固定密封,防塵密封
  • 是否進口
  • 是否標(biāo)準(zhǔn)件
  • 標(biāo)準(zhǔn)件
  • 樣品或現(xiàn)貨
  • 現(xiàn)貨
  • 加工定制
  • 是否跨境貨源
  • 適用范圍
  • 汽車,泵,電器,水管,托輥,閥門,化工管道,軸承,裝飾,機械,氣缸,噴涂
  • 廠家
  • 蘇州茂芳機械有限公司
O型圈企業(yè)商機

●由于初始變形的程度不同,以及密封材料的硬度不同,O型圈的壓縮壓力的大小也有所不同?!窭炫c壓縮是O型圈在溝槽中安裝的兩種形態(tài)。在徑向密封結(jié)構(gòu)配置中,O型圈裝在內(nèi)溝槽中(作為“外圓密封”),O型圈必須受到拉伸,且其內(nèi)徑拉伸后大于溝槽的外徑。在安裝后的狀態(tài),O型圈的*大伸長量應(yīng)該為3%(內(nèi)徑>50mm)或5%?!癞?dāng)O型圈裝在外溝槽中(作為“內(nèi)圓密封”),O型圈沿圓周周長方向被壓縮。在安裝后的狀態(tài),其*大周長壓縮量為1%。若超過以上拉伸或壓縮量,會導(dǎo)致O型圈截面尺寸的過度增加或減小,這會影響O型圈的工作壽命。O型圈在軸向發(fā)生變形,在壓力作用下,O型圈會產(chǎn)生徑向蠕動,所以要注意壓力的方向。●若壓力來自內(nèi)側(cè),則O型圈的外徑應(yīng)該與溝槽的外徑接觸(其周長壓縮小于1%)?!袢魤毫碜酝鈧?cè),則O型圈的內(nèi)徑應(yīng)該與溝槽的內(nèi)徑接觸,*大允許拉伸3%。真空密封是一種特殊情況下的O型圈密封,被密封的系統(tǒng)壓力低于1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(patm=101.325Kpa)。EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性。甘肅丁晴橡膠O型圈定制

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橡膠老化的因素

氧:氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),引起橡膠性能改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

臭氧:臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時,表面生成氧化膜而不龜裂。

熱:高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應(yīng),從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度,這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化

機械應(yīng)力:在機械應(yīng)力反復(fù)作用下,會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃,引發(fā)氧化鏈反應(yīng),形成力化學(xué)過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢,視其所處的條件而定。此外,在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

水分:水的作用有兩個方面:橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,會加速橡膠的破壞。但部分情況下水對橡膠則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用。 食品級硅膠O型圈訂做價格O型圈按常用標(biāo)準(zhǔn)分為國標(biāo)橡膠密封制品、美標(biāo)橡膠密封制品、日標(biāo)橡膠密封制品。

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目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。    在模壓硫化過程中,必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,進行相應(yīng)處理,否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產(chǎn)品達到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。

在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),密封件用來防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,即密封件。外漏會造成介質(zhì)的浪費,污染機器和環(huán)境,甚至導(dǎo)致故障的機器設(shè)備,人身事故。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會導(dǎo)致急劇下降,達不到規(guī)定的工作壓力,甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中,可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,進一步導(dǎo)致泄漏。因此,密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個重要的組成部分。它的可靠性和使用壽命,是衡量液壓系統(tǒng),好壞的一個重要指標(biāo)。除了間隙密封,密封件的使用,有必要通過下面密封的間隙,以控制液體之間的間隙的兩個相鄰表面之間的耦合。在接觸密封件,密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件(密封唇即是)。O形圈安裝溝槽的同心度大小,應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。

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硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓,其目的在于使膠料易于流動,充滿型腔,防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時,壓力可大些,反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。O型圈很重要的一個指標(biāo)的是它的硬度,一般采用邵氏硬度來表示,從60到90左右不等,數(shù)值越大表示硬度越高。北京耐低溫O型圈廠家報價

O型圈按常用材質(zhì)可分為丁腈橡膠O型圈、硅膠O型圈、氟膠O型圈、三元乙丙O型圈等。甘肅丁晴橡膠O型圈定制

在設(shè)計溝槽階段,就應(yīng)當(dāng)考慮O形圈的安裝問題。為了避免在安裝過 程中損壞O形圈,應(yīng)當(dāng)盡可能避免O形圈穿過銳邊或內(nèi)孔。當(dāng)滑 動距離較長時,密封座應(yīng)盡可能設(shè)計成凹槽,或者適當(dāng)調(diào)整O形 圈保證其在安裝時需要滑動較短的距離,以降低O形圈發(fā)生扭曲的危險。

溝槽中O形圈橫截面的初始壓縮量,對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的,它能夠:- 實現(xiàn)初始密封能力 - 彌補生產(chǎn)公差 - 確保規(guī)定的摩擦力 - 補償壓縮變形 - 補償磨損 根據(jù)應(yīng)用場合的不同,下面給出了推薦的初始壓縮量,即相對 于橫截面直徑(d2)的比值:動態(tài)應(yīng)用:6 ~ 20% 靜態(tài)應(yīng)用:15 ~ 30% 密封溝槽的尺寸可以根據(jù)圖17和圖18給出的初始壓縮量來設(shè) 計,這些值遵循ISO 3601-2規(guī)范,并且考慮了負(fù)載與橫截面直徑之間的關(guān)系。 甘肅丁晴橡膠O型圈定制

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O形圈橫截面的初始壓縮量,對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關(guān)鍵的,它能夠:1、實現(xiàn)初始密封能力,2、彌補生產(chǎn)公差,3、確保規(guī)定的摩擦力,4、補償壓縮變形,5、補償磨損。在設(shè)計O形圈的壓縮率時,應(yīng)從如下幾個方面考慮:1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形。密封圈的初始壓縮量計算公式為:W=(d0-h)/d0×100%式中d0是O型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度),即O型圈壓縮后的截面高度(mm)。壓縮率W的設(shè)計應(yīng)考慮使用條件,靜密封或動密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封。徑向密封,或稱圓柱靜密封的泄漏間隙...

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