一、NBR丁腈橡膠密封圈適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。不適用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK和氯仿。一般使用溫度范圍為-40~120℃。二、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈具有上佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性,耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。適用于洗滌機(jī)械、汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為-40~150℃。三、SIL硅橡膠密封圈具有上佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品,如水壺、飲水機(jī)等。不建議使用于大部分濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為-55~200℃。四、VITON氟橡膠密封圈耐高溫性優(yōu)于硅橡膠,有上佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性,耐寒性則不良。對于大部分油品及溶劑都具有抵抗能力,尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發(fā)動機(jī)、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為-20~230℃。O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。紹興O型圈定制
O型圈在裝入密封溝槽后,一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣,拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導(dǎo)致O型圈安裝困難,同時也會因截面直徑d0發(fā)生變化而使壓縮率降低,以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示:α=(d+d0)/(d1+d0)d:軸徑(mm);d1:O形圈內(nèi)徑(mm)拉伸量的取值范圍為1%-5%。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值,可根據(jù)軸徑的大小,按表選限取O型圈的拉伸量。O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍甘肅氟膠O型圈批發(fā)廠家O型圈不要放置在鍋爐與爐子等高溫?zé)嵩锤浇R驗(yàn)闊釙龠M(jìn)橡膠老化。
硫化體系采用有機(jī)過氧化物(如DCP)硫化的丁腈橡膠,具有壓縮變形小,耐熱、耐低溫性能好,不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點(diǎn),而其缺點(diǎn)是伸長率低,熱撕裂性能差,硫化速度慢。為克服上述缺點(diǎn),可選用低硫或無硫配合,也可采用DCP-硫黃/促進(jìn)劑的復(fù)合硫化體系。常用的促進(jìn)劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。填充體系一般根據(jù)工作壓力來確定O形圈膠料的硬度:工作壓力高則硬度也高,反之亦然。O形圈膠料的邵爾A硬度,分為60±5,70±5,80±5,90±5四個級別。為滿足O形圈不同硬度的要求,常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實(shí)現(xiàn)。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料,壓縮變形小、生熱低、接觸壓力大,對O形圈的密封性能有利。但要獲得邵爾A硬度為90±5的高硬度膠料,則需要大量填充(120質(zhì)量份以上),將給混煉工藝帶來困難,且會使膠料其他物理性能降低。因此,對于高硬度的O形圈膠料,可選用高耐磨炭黑或其與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、細(xì)粒子熱裂炭黑(FT)等并用。也可配以適量的增硬劑,如齊聚醋、甲基丙烯酸鎂等。
隨著工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步,O型圈等密封元件的需求也在持續(xù)增長。尤其是在新能源汽車、智能制造等新興產(chǎn)業(yè)中,對高性能的O型圈需求更為迫切。因此,O型圈行業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景和市場空間。對于蘇州茂芳機(jī)械有限公司這樣的企業(yè)來說,抓住市場機(jī)遇,不斷提升自身實(shí)力,必將迎來更加美好的未來。O型圈相較于其他密封元件具有諸多優(yōu)勢。首先,其結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,降低了維護(hù)成本。其次,O型圈具有良好的彈性和耐磨性,能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的工作環(huán)境。此外,其密封性能穩(wěn)定可靠,能夠長期保持良好的密封效果。CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑,耐稀酸、耐硅脂系潤滑油,。
氫化丁腈橡膠(HNBR)是一種綜合性能很好的特種橡膠,也是一種戰(zhàn)略物資,具有優(yōu)異的耐油性,耐腐蝕,耐低溫、高溫(150-170℃),耐氧化、耐動態(tài)疲勞、耐臭氧的新材料。主要應(yīng)用于汽車制造、油田開采、航空航天產(chǎn)品等領(lǐng)域。氫化丁腈橡膠(HNBR)是20世紀(jì)80年代時開發(fā)的丁腈橡膠新品種,與傳統(tǒng)的丁腈橡膠(NBR)相比,其分子結(jié)構(gòu)中含少量或不含碳碳雙鍵,它在保持NBR原有的優(yōu)異耐油性及耐化學(xué)藥品的同時,又獲得了良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐臭氧等性能,由于拉伸結(jié)晶,其強(qiáng)度拉伸性能也很優(yōu)異。HNBR可用在要求具有極限韌度或嚴(yán)格的耐滲透性的耐高溫、耐油用途上。HNBR被應(yīng)用于汽車行業(yè)中各種油罐、密封件、燃料泵隔膜和閥門套襯墊等以及油田工業(yè)中深井鉆井管密封、鉆井管保護(hù)層、井口密封等的制造,同時也滿足新型航空裝備對橡膠材料的更高要求,推動了耐油橡膠制品的發(fā)展。國外對航空橡膠制品的發(fā)展給予了高度重視,HNBR是目前NBR發(fā)展的趨勢。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,尤其是汽車工業(yè)、海上油氣田開采等特殊工業(yè),HNBR的耐高溫、耐老化等性能得到了更好的體現(xiàn)和應(yīng)用。O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。青海耐酸堿O型圈聯(lián)系方式
溶脹是指選定的 O形圈的耐油性、耐藥品性等不適合,O形圈吸入液體而變得柔軟、膨脹的現(xiàn)象。紹興O型圈定制
橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)要達(dá)到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,在組成上力求簡單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-à性能評價試驗(yàn)-à組份調(diào)整改進(jìn)-à擴(kuò)大試驗(yàn),確定實(shí)用配方。紹興O型圈定制
在國內(nèi),由于HNBR主要依靠進(jìn)口,價格昂貴,很大地限制了其應(yīng)用.目前國內(nèi)HNBR主要用于制造與石油鉆井設(shè)備配套的鉆管保護(hù)器、螺桿泵、螺桿鉆、石油封隔器、油封、墊片、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺配套軟管.石油開采的深井、超深井工況環(huán)境十分惡劣,要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓、酸、胺、硫化氫、甲烷等,采用HNBR可以提高相關(guān)橡膠制品的耐酸、耐油、耐溶劑性能.氫化丁腈橡膠制品,指的是用氫化丁腈橡膠材質(zhì)加工而成的制品.產(chǎn)品有氫化丁腈橡膠O型圈、氫化丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠墊片、氫化丁腈橡膠矩形圈、氫化丁腈橡膠密封件、氫化丁腈橡膠Y型圈、氫化丁腈橡膠V型圈、氫化丁腈橡膠U型圈等.氫化丁腈橡膠(簡稱H...