對于中小批量訂單，普林電路展現(xiàn)出了的生產(chǎn)能力和高效的交付速度。其生產(chǎn)線上配備了先進的自動化設備，這些設備能夠快速、準確地完成各項生產(chǎn)任務。自動化設備在提高生產(chǎn)效率的同時，還能降低人為因素導致的誤差。例如，在貼片工序中，高精度的貼片機能夠快速將電子元器件準確地貼裝到PCB板上，縮短了生產(chǎn)周期。普林電路還優(yōu)化了生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)訂單的緊急程度和生產(chǎn)難度進行合理安排，確保中小批量訂單能夠在短時間內(nèi)完成生產(chǎn)并交付給客戶，滿足客戶對快速交付的需求。PCB團隊提供24小時技術支持，快速響應工程變更需求。廣東剛柔結合PCB抄板

PCB 的絕緣電阻測試驗證層間隔離性能，深圳普林電路產(chǎn)品在常態(tài)下≥10GΩ，滿足高可靠性場景需求。PCB 的絕緣電阻測試在 500V DC 電壓下進行，深圳普林電路通過增加層間介質(zhì)厚度（小 0.05mm）與阻焊橋?qū)挾龋ㄐ?4mil），提升絕緣性能。為醫(yī)療植入設備生產(chǎn)的 16 層 PCB，絕緣電阻實測達 100GΩ，在人體體液模擬環(huán)境（0.9% 氯化鈉溶液）中浸泡 24 小時后，電阻下降＜10%。該 PCB 采用生物相容性材料（無鹵素、無重金屬），配合嚴密的層間對準（偏差≤5μm），確保植入式心臟起搏器的長期穩(wěn)定工作。廣東柔性PCB加工廠普林電路憑借精細化的制造流程，提供超越行業(yè)標準的高可靠性PCB產(chǎn)品，贏得市場的信賴。

普林電路在中PCB生產(chǎn)過程中，不斷引入新的技術和工藝，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。PCB技術發(fā)展趨勢顯示，隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，對PCB的性能要求越來越高。普林電路積極關注行業(yè)動態(tài)，投資引進先進的技術，如多層板壓合技術、埋盲孔技術等。多層板壓合技術能夠在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)更多的電路層布局，提高PCB的集成度；埋盲孔技術則可以減少PCB表面的過孔數(shù)量，提高信號傳輸速度和穩(wěn)定性。通過應用這些新技術，普林電路能夠為客戶提供更具競爭力的PCB產(chǎn)品。

在汽車電子領域，深圳普林電路通過IATF16949體系認證，開發(fā)出適應惡劣環(huán)境的PCB產(chǎn)品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高溫性能，通過銅面粗化處理增強化金結合力，確保車載ECU板在振動、濕熱環(huán)境下的長期可靠性。針對新能源汽車的800V高壓系統(tǒng)，提供6層以上厚銅PCB（外層3oz，內(nèi)層2oz），搭配0.3mm以上安全間距設計，滿足耐壓測試要求。在PCBA環(huán)節(jié)，應用汽車級元器件（AEC-Q認證），采用底部填充膠工藝加固BGA焊接點，并通過三防漆噴涂實現(xiàn)IP67防護等級。PCB高頻高速板生產(chǎn)使用羅杰斯/泰康利等基材，確保信號完整性。

普林電路的研發(fā)樣品制造能力在行業(yè)內(nèi)具有優(yōu)勢。PCB研發(fā)知識中，研發(fā)樣品的制造需要具備高精度、高靈活性的特點。普林電路能夠根據(jù)客戶提供的設計圖紙，快速制作出高精度的研發(fā)樣品。在制作過程中，采用先進的加工設備和工藝，如高精度的數(shù)控加工設備能夠精確地加工出各種復雜的形狀和結構。同時，普林電路的技術團隊具備豐富的經(jīng)驗，能夠根據(jù)客戶的反饋及時對樣品進行調(diào)整和優(yōu)化，為客戶的產(chǎn)品研發(fā)提供有力支持。在一站式制造服務中，普林電路的售后服務也十分完善。良好的售后服務能夠提高客戶滿意度和忠誠度。普林電路為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量保證期，在質(zhì)保期內(nèi)，如果產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，及時為客戶提供解決方案。同時，還為客戶提供技術支持，解答客戶在使用過程中遇到的問題。通過完善的售后服務，普林電路與客戶建立了長期穩(wěn)定的合作關系。剛柔結合PCB為多功能設備提供了更高的設計靈活性和更可靠的連接性，廣泛應用于智能電子和醫(yī)療器械領域。汽車PCB抄板

PCB一站式解決方案覆蓋研發(fā)樣品到中小批量，省去中間環(huán)節(jié)對接煩惱。廣東剛柔結合PCB抄板

PCB 的品質(zhì)管控是深圳普林電路的生命線，依托完善體系確保產(chǎn)品可靠性。PCB 的品質(zhì)直接影響終端設備的性能與壽命。深圳普林電路建立了嚴格的質(zhì)量管理體系，遵循 ISO 9001標準，從制前評估、標準下發(fā)到過程管控、異常分析，形成全流程閉環(huán)管理。通過 X-RAY、AOI、阻抗測試等先進檢測設備，對來料、制程、成品進行多層級檢驗，確保產(chǎn)品一次性準交付率達 95%。同時，引入 EMS 系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，通過持續(xù)優(yōu)化流程，將隱性操作標準化，有效降低缺陷率，保障每一塊 PCB 的品質(zhì)。廣東剛柔結合PCB抄板