張健等研究了CTBN增韌環(huán)氧樹脂(E-51)/咪唑體系在高溫快速固化條件下的增韌機理。通過掃描電鏡和透射電鏡對增韌樣品微觀結構的觀察,確認增韌是由于CTBN與環(huán)氫樹脂發(fā)生了相分離,分散相橡膠顆粒在連續(xù)相環(huán)氧樹脂中形成“海一島結構”。獲得比較好增韌效果的橡膠微區(qū)尺寸為1~3m。當CTBN增韌環(huán)氧樹脂/咪唑體系時,斷裂伸長率提高十幾倍沖擊強度提高近1倍,拉伸強度提高2~3倍。動態(tài)力學性能研究表明,CTBN增韌環(huán)氧樹脂固化物的玻璃化轉變溫度降低,與CTBN不完全固化或者溶于樹脂相中,形成塑性玻璃化轉變有關。蔣敏等!21先將CTBN與E-51環(huán)氧樹脂在0.2%三苯基膦(TPP)催化下預聚合,制成含CTBN,嵌段的環(huán)氧樹脂預聚物,再加入低分子聚酰胺及酚醛胺固化劑制備環(huán)氧樹脂膠黏劑。實驗結果表明,隨著CTBN用量的增加,環(huán)氧樹脂的剪切強度和剝離強度先升高后降低。CTBN的比較好用量為10~18份。胡少坤[3]用CTBN與環(huán)氧樹脂(E44)、偶聯(lián)劑(KH-550)形成預聚物,再以聚醚胺和低相對分子質量聚酰胺為固化劑,制備了CTBN增韌環(huán)筆樹脂。實驗結果表明,當CTBN含量為15份時,環(huán)氧樹脂的沖擊強度、斷裂伸長率均明顯提高,伸長率達74%,沖擊強度達23kJ/m’,剪切強度為23.56MPa宋偉榮按mcrev:mep=40:60進行預反應,再用環(huán)氧樹脂(YD-128)稀釋到一定濃度,以雙氰胺(DICY)為固化劑制備了高溫固化環(huán)氧膠黏劑。研究認為在CTBN含量為15份時,環(huán)氧樹脂的剪切強度和剝離強度比較大。而且研究中還發(fā)現(xiàn)未增韌環(huán)氧樹脂體系在剝離開始時,剝離力出現(xiàn)一個峰值,但在裂紋開始形成后破壞面就迅速向前擴展。而增韌后體系在剝離開始時,剝離力迅速增大到一個峰值,裂紋開始擴展,但是由于分散相的橡膠顆粒的存在,裂紋的擴展經過一個很小的距離后就停止了,此時剝離力又開始增大,而當剝離力增大到一個新的高峰時,裂紋又重新增長,這樣反復地進行,出現(xiàn)了“鐵道”狀的破壞斷面。

（未完待續(xù)）

來源：西北工業(yè)大學理學院應用化學系、中國塑料、劉乃亮、齊暑華、理莎莎、吳利敏、魯惠玲