在稀土冶煉廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)兼顧環(huán)保與資源回收。稀土冶煉過(guò)程產(chǎn)生的酸性廢水含有釷、鈾等放射性元素及大量稀土離子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分離 - 膜濃縮” 工藝,先通過(guò)中和沉淀去除大部分放射性物質(zhì),再利用高效萃取劑分離回收稀土元素,通過(guò)納濾膜和反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行深度濃縮。濃縮后的清液回用于冶煉工序,濃液中的稀土元素進(jìn)一步提純,回收率可達(dá) 95% 以上。該技術(shù)有效減少了稀土資源的流失,降低了廢水處理成本,為稀土行業(yè)的綠色冶煉提供了關(guān)鍵技術(shù)支持。弘盛特種濃縮方案,經(jīng)多項(xiàng)目驗(yàn)證,效果穩(wěn)定可靠 。深圳特種濃縮聯(lián)系方式
石油煉化行業(yè)的含油廢水處理與資源回收對(duì)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氣浮除油 + 陶瓷膜過(guò)濾 + 蒸發(fā)濃縮” 的工藝路線。系統(tǒng)先通過(guò)氣浮工藝去除廢水中的浮油和分散油,再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過(guò)濾去除乳化油和微小懸浮物,通過(guò)多效蒸發(fā)對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,使產(chǎn)水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn),濃縮液中的油品和有機(jī)物可回收利用。某煉油廠應(yīng)用該技術(shù)后,含油廢水的處理效率大幅提升,油類回收率達(dá) 98% 以上,產(chǎn)水回用于循環(huán)水系統(tǒng),每年節(jié)約用水量近百萬(wàn)噸,同時(shí)減少了含油危廢的產(chǎn)生量,為石油煉化行業(yè)的綠色發(fā)展提供了可靠的技術(shù)保障。江西低溫特種濃縮弘盛特種濃縮方案,為企業(yè)解決環(huán)保與成本雙重難題 。
廣州弘盛針對(duì)制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理,研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術(shù)。鉻鞣廢水中含有大量三價(jià)鉻離子,直接排放會(huì)污染環(huán)境,且鉻資源浪費(fèi)嚴(yán)重。弘盛的工藝先通過(guò)化學(xué)沉淀法將鉻離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鉻沉淀,回收鉻泥;再利用超濾膜和反滲透膜對(duì)沉淀后的廢水進(jìn)行濃縮,減少污泥產(chǎn)生量;濃縮后的清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于制革工序。某制革廠應(yīng)用該技術(shù)后,鉻回收率達(dá) 98%,污泥產(chǎn)生量減少 60%,既實(shí)現(xiàn)了鉻資源的回收利用,又降低了污泥處置成本。
在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中,廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術(shù)成為解決難題的關(guān)鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻,且硫化物對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,傳統(tǒng)處理方式難以實(shí)現(xiàn)深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結(jié)晶” 工藝,先通過(guò)汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收,制成硫磺;再利用耐污染的反滲透膜對(duì)剩余廢水進(jìn)行濃縮,濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術(shù)后,硫化氫回收率達(dá) 99%,廢水處理后可回用于循環(huán)水系統(tǒng),每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬(wàn)噸,同時(shí)減少了設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致的維修成本,真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。弘盛特種濃縮設(shè)備抗污染,延長(zhǎng)膜壽命,減少更換成本 。
廣州弘盛針對(duì)陶瓷行業(yè)的含釉料廢水處理,研發(fā)出 “絮凝沉淀 - 陶瓷膜過(guò)濾 - 蒸發(fā)濃縮” 特種濃縮技術(shù)。含釉料廢水含有大量懸浮顆粒、重金屬和有機(jī)物,處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。弘盛的工藝先通過(guò)絮凝沉淀去除大部分懸浮物;再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過(guò)濾進(jìn)一步去除微小顆粒和有機(jī)物;然后通過(guò)蒸發(fā)濃縮將廢水體積大幅減少,濃縮后的濃液經(jīng)固化處理,清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于陶瓷生產(chǎn)工序。某陶瓷廠應(yīng)用該技術(shù)后,廢水懸浮物去除率達(dá) 99%,有效改善了周邊水環(huán)境。光伏砂漿特種濃縮,材料回收率高,推動(dòng)綠色制造 。鹽湖提鋰特種濃縮廠家供應(yīng)
制藥廢水特種濃縮,合規(guī)處理,助力企業(yè)綠色發(fā)展 。深圳特種濃縮聯(lián)系方式
電子行業(yè)的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)為此提供了一體化解決方案。在芯片生產(chǎn)過(guò)程中,清洗工序產(chǎn)生的含氟廢水若直接排放會(huì)污染土壤和地下水,弘盛采用 “化學(xué)沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝,先通過(guò)化學(xué)沉淀去除大部分氟離子,再利用電吸附技術(shù)將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度。同時(shí),系統(tǒng)對(duì)處理后的水進(jìn)行深度凈化,使其達(dá)到超純水標(biāo)準(zhǔn)回用于生產(chǎn)。某半導(dǎo)體企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,水資源回用率達(dá) 95% 以上,每年節(jié)約用水量數(shù)十萬(wàn)噸,同時(shí)回收的氟化物可作為化工原料銷售,實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用和成本節(jié)約。深圳特種濃縮聯(lián)系方式
在危廢焚燒飛灰資源化領(lǐng)域,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)打通了 “減量化 - 無(wú)害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質(zhì),傳統(tǒng)處理方式存在二次污染風(fēng)險(xiǎn)。弘盛研發(fā)的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫?zé)Y(jié)” 工藝,先通過(guò)水洗去除飛灰中的可溶性鹽類,再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子,濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到重金屬鹽,可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)制成建筑材料,實(shí)現(xiàn)了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應(yīng)用該技術(shù)后,每年處理飛灰數(shù)萬(wàn)噸,減少危廢處置費(fèi)用超千萬(wàn)元,同時(shí)創(chuàng)造了可觀的資源回收收益。廣州弘盛特種濃縮技術(shù),高效分離污染物,實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用。染料行業(yè)特種濃縮廠家供應(yīng) 廣州...