廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在中藥提取液精制方面展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)中藥提取液濃縮存在有效成分損失、雜質(zhì)殘留等問(wèn)題。公司采用 “膜分離 - 真空帶式干燥” 組合工藝,先通過(guò)超濾膜去除大分子雜質(zhì)、淀粉和蛋白質(zhì),再利用納濾膜濃縮有效成分,同時(shí)去除小分子雜質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽。濃縮后的提取液經(jīng)真空帶式干燥,在低溫下快速干燥成粉,保留了中藥的揮發(fā)性成分和生物活性。某中藥企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,產(chǎn)品有效成分含量提升 20%,雜質(zhì)含量降低,藥效更優(yōu),市場(chǎng)反饋良好,推動(dòng)了中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)進(jìn)程。廣州弘盛特種濃縮技術(shù),高效分離污染物,實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用。河池定制化特種濃縮
廣州弘盛在特種濃縮技術(shù)的研發(fā)過(guò)程中,注重產(chǎn)學(xué)研合作與技術(shù)創(chuàng)新。公司與多所高校和科研機(jī)構(gòu)建立了聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,共同開(kāi)展膜材料改性、新型分離技術(shù)等前沿課題研究。例如,與某高校合作研發(fā)的新型納濾膜材料,具有更高的水通量和選擇性,在處理高鹽高有機(jī)物廢水時(shí),通量提升 40%,鹽截留率保持在 98% 以上。通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新,弘盛始終保持在特種濃縮領(lǐng)域的技術(shù)地位,為客戶(hù)提供更先進(jìn)、更高效的解決方案,助力企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。氯堿化工特種濃縮工藝皮革廢水特種濃縮,鉻資源回收,污泥量大幅減少 。
廣州弘盛針對(duì)電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理,研發(fā)出 “化學(xué)沉淀 - 離子交換樹(shù)脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術(shù)。含鎳廢水若處理不當(dāng),鎳離子會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過(guò)化學(xué)沉淀法去除大部分鎳離子;再利用離子交換樹(shù)脂進(jìn)一步吸附殘留鎳離子,使其濃度降至 0.1mg/L 以下;通過(guò)反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,濃縮后的清液達(dá)到電鍍工藝用水標(biāo)準(zhǔn),可回用于鍍鎳槽液補(bǔ)充或漂洗工序。某電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后,鎳離子回收率達(dá) 99%,廢水回用率超 90%,大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。
特種濃縮技術(shù)在海水淡化領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用,為沿海地區(qū)和缺水國(guó)家提供了新的水資源解決方案。廣州弘盛研發(fā)的海水特種濃縮系統(tǒng),采用高壓反滲透(SWRO)與能量回收裝置結(jié)合的技術(shù),將海水的鹽分濃縮去除,產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)通過(guò)能量回收裝置將高壓濃水的能量傳遞給進(jìn)水,降低了能耗,噸水能耗為傳統(tǒng)海水淡化技術(shù)的 60% 左右。在某海島飲用水項(xiàng)目中,弘盛的系統(tǒng)每天可產(chǎn)水 1000 噸,解決了當(dāng)?shù)鼐用竦娘嬎y題,同時(shí)系統(tǒng)的濃水經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理后可用于制鹽,實(shí)現(xiàn)了海水資源的全利用。弘盛特種濃縮設(shè)備耐腐蝕,適應(yīng)極端酸堿處理環(huán)境 。
光伏行業(yè)的硅片切割廢水處理與砂漿回收是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié),廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “磁分離 + 膜濃縮” 的工藝。切割廢水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇(PEG),傳統(tǒng)處理方法難以有效分離回收。弘盛的系統(tǒng)先通過(guò)磁分離技術(shù)快速去除廢水中的碳化硅顆粒,再利用超濾膜分離回收 PEG,通過(guò)反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,使產(chǎn)水回用于切割工序,濃縮液中的 PEG 可提純?cè)倮?。某光伏企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,碳化硅和 PEG 的回收率均達(dá) 95% 以上,每年節(jié)約原材料成本數(shù)百萬(wàn)元,同時(shí)減少了廢水排放,解決了光伏行業(yè)廢水處理與資源回收的難題。弘盛特種濃縮設(shè)備模塊化設(shè)計(jì),安裝維護(hù)便捷,節(jié)省時(shí)間成本。江門(mén)特種濃縮工藝
海水養(yǎng)殖廢水經(jīng)特種濃縮,營(yíng)養(yǎng)鹽回收制肥,清水回塘再用。河池定制化特種濃縮
在紡織印染行業(yè)的退漿廢水處理方面,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)攻克了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇(PVA)漿料,傳統(tǒng)處理方式不僅浪費(fèi)資源,還易造成二次污染。弘盛研發(fā)的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝,利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA,再通過(guò)納濾膜進(jìn)一步濃縮提純 PVA?;厥盏?PVA 漿料純度可達(dá) 95% 以上,可直接回用于印染生產(chǎn);處理后的清水達(dá)到印染工藝用水標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。某印染廠應(yīng)用該技術(shù)后,每年可回收 PVA 漿料數(shù)百?lài)?,?jié)約生產(chǎn)成本超百萬(wàn)元。河池定制化特種濃縮
在生物醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域,特種濃縮技術(shù)對(duì)活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對(duì)生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求,研發(fā)出低溫真空濃縮技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)降低系統(tǒng)壓力,使溶液沸點(diǎn)大幅下降,在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實(shí)現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產(chǎn)為例,傳統(tǒng)高溫濃縮會(huì)破壞胰島素的生物活性,導(dǎo)致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設(shè)備,利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結(jié)合,在保證濃縮效率的同時(shí),能完整保留胰島素的分子結(jié)構(gòu),活性損失率低于 1%。此外,設(shè)備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng),可防止交叉污染,滿(mǎn)足 GMP 認(rèn)證要求,助力藥企提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。特種濃縮工藝結(jié)合蒸發(fā)技術(shù)...