深圳市新鴻勝模具有限公司2024-11-19
模具的清潔
日常清潔:每次使用后,要及時清理模具內(nèi)部殘留的塑料??梢允褂脤俚乃芰锨鍧崉┖蛙浢ⅲ瑢⒛P竞湍L妆砻嬉约皟?nèi)部通道的塑料殘渣清理。例如,在擠出聚氯乙烯(PVC)管材后,PVC 材料容易在模具內(nèi)留下粘性殘留物,若不及時清理,這些殘留物會在下次使用時影響管材的質量和模具的性能。對于難以清理的部分,可以使用適當?shù)挠袡C溶劑進行清洗,但要注意選擇不會腐蝕模具材料的溶劑。
深度清潔:定期(如每隔一段時間的生產(chǎn)周期后)進行深度清潔。這可能包括將模具拆卸,對各個部件分別進行清洗。在拆卸過程中,要注意記錄部件的安裝順序和位置,避免組裝錯誤。對于模芯和模套之間的關鍵配合部位,要特別小心清理,可以使用超聲波清洗設備,通過高頻振動去除微小的塑料顆粒和污垢。
模具的潤滑
選擇合適的潤滑劑:根據(jù)模具的材料和工作環(huán)境選擇潤滑劑。對于高溫環(huán)境下工作的擠管式模具,如擠出一些工程塑料的模具,要選擇耐高溫的潤滑劑。常用的有石墨基潤滑劑或含有特殊添加劑的高溫潤滑脂。這些潤滑劑能夠在高溫下保持良好的潤滑性能,防止模具部件之間因摩擦而磨損。
潤滑頻率和部位:在模具的關鍵運動部位,如模芯的調(diào)節(jié)機構、模具與擠出機連接的活動部件等,定期進行潤滑。潤滑頻率取決于模具的使用頻率和工作強度。例如,在連續(xù)生產(chǎn)的情況下,可能每天都需要對這些關鍵部位進行少量的潤滑。在潤滑時,要確保潤滑劑均勻地涂抹在部件表面,避免潤滑劑堆積或進入模具的塑料通道。
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模具的檢查和修復 定期檢查:建立定期檢查制度,檢查模具的外觀、尺寸精度和內(nèi)部結構。外觀檢查主要看是否有裂縫、變形或腐蝕等情況。對于尺寸精度的檢查,可以使用量具(如卡尺、千分尺等)測量模芯和模套的關鍵尺寸,確保其在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。內(nèi)部結構檢查可以通過內(nèi)窺鏡等工具查看模具內(nèi)部通道是否有堵塞、磨損或其他異常情況。例如,如果發(fā)現(xiàn)模套的內(nèi)徑出現(xiàn)磨損,導致管材外徑尺寸不穩(wěn)定,就需要及時采取措施。 及時修復或更換部件:當發(fā)現(xiàn)模具部件有輕微損壞時,如模芯表面有小的劃痕,可以通過研磨、拋光等方法進行修復。對于磨損嚴重的部件,如模套的定徑部分,要及時更換。在更換部件時,要確保新部件的質量和規(guī)格與原模具相匹配,比較好選擇原廠配件或經(jīng)過嚴格質量檢驗的替代品。 模具的存放管理 合適的存放環(huán)境:模具存放的環(huán)境應該干燥、通風良好,并且溫度相對穩(wěn)定。避免模具存放在潮濕的環(huán)境中,因為水分可能導致模具生銹。同時,要防止模具受到陽光直射或靠近熱源,以免模具材料性能發(fā)生變化。 正確的存放方式:在存放模具時,要將模具清潔干凈并涂上防銹油??梢詫⒛>卟鹦逗蠓謩e存放,并用專屬的模具存放架放置各個部件,避免部件之間相互擠壓或碰撞。對于一些高精度的模具部件,如模芯,可以使用專門的防護盒進行存放,確保其精度不受損。
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