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深圳市新鴻勝模具有限公司2024-11-19
提高硬度和耐磨性
原理：
許多模具在工作過程中需要承受塑料熔體的沖刷、摩擦以及成型過程中的壓力。通過熱處理可以改變模具材料的組織結(jié)構(gòu)，例如淬火和回火處理可以使模具鋼形成馬氏體組織。馬氏體具有較高的硬度，能夠有效抵抗磨損。像在擠管式模具中，模芯和模套需要長時間與塑料接觸，在塑料擠出時會產(chǎn)生摩擦，經(jīng)過熱處理后的高硬度表面可以減少模具的磨損，延長模具的使用壽命。
舉例：
對于一些擠出高硬度塑料（如含有玻璃纖維填充的工程塑料）的模具，如果不進(jìn)行熱處理，模具表面很容易被劃傷和磨損。而經(jīng)過適當(dāng)熱處理后，模具表面硬度提高，能夠更好地應(yīng)對這種高磨損的情況。例如，Cr12MoV 鋼模具經(jīng)過淬火和回火處理后，其硬度可以達(dá)到 HRC58 - 62，相比未經(jīng)處理的鋼材，耐磨性大幅提高。
改善韌性和抗沖擊性能
原理：
合理的熱處理工藝能夠調(diào)整模具材料的韌性。例如回火處理，它可以在一定程度上消除淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在會使模具在受到?jīng)_擊時更容易斷裂。通過回火，材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，使模具在保持一定硬度的同時，韌性得到增強(qiáng)。這樣模具在安裝、調(diào)試或者受到偶然的外力沖擊時，能夠有效避免斷裂損壞。
舉例：
以 H13 鋼模具為例，在模具制造完成后的淬火過程中會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。如果直接使用，當(dāng)模具受到碰撞或者在高速擠出過程中因塑料流動不均勻產(chǎn)生的沖擊力時，很可能會發(fā)生開裂。但是經(jīng)過適當(dāng)回火處理后，其韌性得到改善，能夠承受一定程度的沖擊，確保模具的正常使用。
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提高尺寸穩(wěn)定性 原理： 模具的尺寸精度對于塑料制品的成型質(zhì)量至關(guān)重要。熱處理可以穩(wěn)定模具的組織結(jié)構(gòu)，減少在后續(xù)加工和使用過程中因組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致的尺寸變化。例如，在淬火和回火過程中，模具材料的組織從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體等穩(wěn)定的組織形態(tài)，并且通過回火可以消除殘余奧氏體，避免在使用過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌M織而引起模具尺寸的改變。 舉例： 對于擠管式模具中的模芯和模套，如果尺寸不穩(wěn)定，在擠出管材時就會導(dǎo)致管材的壁厚不均勻或者外徑尺寸偏差。通過精確的熱處理工藝，如采用合適的淬火和回火溫度、時間，能夠保證模具在長期使用過程中保持尺寸的精細(xì)性，從而確保管材的質(zhì)量穩(wěn)定性。 增強(qiáng)抗疲勞性能 原理： 在模具的反復(fù)使用過程中，尤其是在周期性的擠塑工作過程中，模具會承受交變應(yīng)力。熱處理可以細(xì)化材料的晶粒，改善材料的組織結(jié)構(gòu)，使模具能夠更好地抵抗這種交變應(yīng)力，從而提高抗疲勞性能。例如，通過淬火時控制加熱速度、溫度和冷卻方式等參數(shù)，可以使模具材料獲得細(xì)小而均勻的晶粒，這些晶粒邊界能夠阻礙裂紋的擴(kuò)展，提高模具的抗疲勞壽命。 舉例： 對于頻繁進(jìn)行擠出作業(yè)的模具，如在連續(xù)生產(chǎn)塑料管材的生產(chǎn)線中使用的擠管式模具，抗疲勞性能非常重要。如果模具的抗疲勞性能差，經(jīng)過多次擠出循環(huán)后，模具表面可能會出現(xiàn)疲勞裂紋，**終導(dǎo)致模具失效。而經(jīng)過適當(dāng)熱處理的模具，能夠承受更多的擠出循環(huán)，減少因疲勞而導(dǎo)致的損壞。
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