導(dǎo)熱凝膠滲油怎么改善？

舉報

蘇州陽池科技有限公司2024-05-08

導(dǎo)熱凝膠固化后為固液共存的狀態(tài)，交聯(lián)密度較低，使制得的導(dǎo)熱凝膠易出現(xiàn)滲油的問題，從而污染電子器件，降低其長時間工作的可靠性，因此在提高其導(dǎo)熱性能的同時，需要避免滲油問題。導(dǎo)熱凝膠的交聯(lián)密度越大，其滲油量越小。這是因為交聯(lián)密度大的導(dǎo)熱凝膠體系中，更多的有機硅高分子相互反應(yīng)和交聯(lián)成完整的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體系，流動性好、未交聯(lián)樹脂基本上不存在，因此減少了滲油量的產(chǎn)生。導(dǎo)熱凝膠的流速和滲油率成正比，流速越大，滲油率越大；在硅油粘度保持不變時，隨著導(dǎo)熱填料的不斷增加，導(dǎo)熱系數(shù)增加，導(dǎo)熱凝膠的流速出現(xiàn)明顯的下降，滲油率也逐漸降低。對于吸油值較高的導(dǎo)熱填料，其滲油率相對更低，另外通過改性后使導(dǎo)熱填料和硅油的接觸效果更好，就更利于構(gòu)建導(dǎo)熱通路，在保持較好的導(dǎo)熱系數(shù)的同時，滲油率更低。