在BGA焊接過程中,分為以下三個步驟。1、焊盤上除錫完成后,使用新的BGA芯片,或者經(jīng)過植球的BGA芯片。固定PCB主板。把即將焊接的BGA放置大概放置在焊盤的位置。2、切換到貼裝模式,點擊啟動鍵,貼裝頭會向下移動,吸嘴自動吸起B(yǎng)GA芯片到初始位置。3、打開光學(xué)對位鏡頭,調(diào)節(jié)千分尺,X軸Y軸進行PCB板的前后左右調(diào)節(jié),R角度調(diào)節(jié)BGA的角度。BGA上的錫球(藍色)和焊盤上的焊點(黃色)均可在顯示器上以不同顏色呈現(xiàn)出來。調(diào)節(jié)到錫球和焊點完全重合后,點擊觸摸屏上的“對位完成”鍵。貼裝頭會自動下降,把BGA放到焊盤上,自動關(guān)閉真空,然后嘴吸會自動上升2~3mm,然后進行加熱。待溫度曲線走完,加熱頭會自動上升至初始位置。焊接完成。BGA返修臺可以用為維修元器件嗎?黑龍江工業(yè)全電腦控制返修站
隨著電子產(chǎn)品向小型化、便攜化、網(wǎng)絡(luò)化和高性能方向的發(fā)展,對電路組裝技術(shù)和I/O引線數(shù)提出了更高的要求,芯片的體積越來越小,芯片的管腳越來越多,給生產(chǎn)和返修帶來了困難。原來SMT中使用的QFP(四邊扁平封裝),封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm,這種間距其引線容易彎曲、變形或折斷,相應(yīng)地對SMT組裝工藝、設(shè)備精度、焊接材料提出嚴格的要求,即使如此,組裝窄間距細引線的QFP,缺陷率仍相當(dāng)高,可達6000ppm,使大范圍應(yīng)用受到制約。近年出現(xiàn)的BGA(Ball Grid Array 球柵陣列封裝器件),由于芯片的管腳不是分布在芯片的周圍而是分布在封裝的底面,實際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點引腳,這就可以容納更多的I/O數(shù),且可以較大的引腳間距如1.5、1.27mm代替QFP的0.4、0.3mm,很容易使用SMT與PCB上的布線引腳焊接互連,因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量,又使I/O引腳間距較大,從而提高了SMT組裝的成品率,缺陷率為0.35ppm,方便了生產(chǎn)和返修,因而BGA元器件在電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域獲得了使用。西藏自動化全電腦控制返修站返修臺加熱區(qū)域溫度不均勻,該如何解決?
BGA返修工藝需要專門的設(shè)備和精細的操作。面對可能出現(xiàn)的問題,如不良焊接、對準錯誤、焊球形成不良和焊球尺寸和位置的不一致性,我們可以通過使用高質(zhì)量的材料、先進的熱分析和溫度控制系統(tǒng)、高精度的光學(xué)對準和機械系統(tǒng)以及專業(yè)的軟件控制來解決。此外,返修操作人員的專業(yè)培訓(xùn)和經(jīng)驗也是成功返修的關(guān)鍵。通過這些措施,我們可以提高PCBA基板返修的成功率,保證電子設(shè)備的性能和可靠性。在未來,隨著PCBA和BGA技術(shù)的進一步發(fā)展,我們期待有更高效、更可靠的返修設(shè)備和方法出現(xiàn),以滿足更高的電子設(shè)備性能需求。同時,對于電子設(shè)備制造商來說,提高生產(chǎn)質(zhì)量,減少返修的需求,也是提高效率和經(jīng)濟效益的重要方式。
BGA返修臺是在協(xié)助技術(shù)人員移除、更換或重新焊接BGA組件。其工作原理主要包括以下幾個步驟:
熱風(fēng)吹嘴:BGA返修臺通常配備熱風(fēng)吹嘴,用于加熱BGA組件及其周圍的焊點。這有助于軟化焊料,使其易于去除。
熱風(fēng):返修臺允許操作員精確熱風(fēng)的溫度和風(fēng)速。這對于不同類型的BGA組件至關(guān)重要,因為它們可能需要不同的加熱參數(shù)。
底部加熱:一些BGA返修臺還具備底部加熱功能,以確保焊點從上下兩個方向均受熱。這有助于減少熱應(yīng)力和提高返修質(zhì)量。
返修工具:BGA返修臺通常配備吸錫、吸錫線、熱風(fēng)等工具,用于去除舊的BGA組件、清理焊點,或安裝新的BGA組件。
移除芯片:使用返修臺的吸嘴或夾子將加熱后的BGA芯片從電路板上取下。清理電路板:在取下芯片后,需要對電路板上的焊點進行清理,去除殘留的焊料。
加熱和吸錫:根據(jù)BGA組件的要求,設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟群惋L(fēng)速,使用熱風(fēng)吹嘴加熱焊點,然后使用吸錫或吸錫線吸去舊的焊料。
安裝新BGA組件:將新的BGA組件放置在焊點上,再次使用BGA返修臺加熱以確保良好的焊接。檢查和測試:完成返修后,進行外觀檢查和必要的電氣測試,以確保一切正常。 返修臺顯示的溫度曲線范圍準確嗎?
BGA是芯片封裝技術(shù),返修BGA芯片設(shè)備稱之為BGA返修臺其返修的范圍包括不同封裝芯片。BGA可以通過球柵陣列結(jié)構(gòu)來提升數(shù)碼電子產(chǎn)品功能,減小產(chǎn)品體積。全部通過封裝技術(shù)的數(shù)碼電子產(chǎn)品都會有一個共通的特點,那便是體積小,功能強,低成本,實用。BGA返修臺是用來返修BGA芯片的設(shè)備。當(dāng)檢測到某塊芯片出問題需要維修的時候,那就需要用到BGA返修臺來返修,這個就是BGA返修臺。其次操作簡便。選用BGA返修臺檢修BGA,可秒變BGA返修髙手。簡簡單單的上下部加熱風(fēng)頭:通過熱風(fēng)加熱,并使用風(fēng)嘴對熱風(fēng)進行。使熱量都集中在BGA上,以防損傷周圍元器件。選用BGA返修臺不易損壞BGA芯片和PCB板。大家都明白在返修BGA時需要高溫加熱,這個的時候?qū)囟鹊木鹊囊笫欠浅8叩?,稍有偏差就有可能造成BGA芯片和PCB板損毀。 BGA返修臺的常見故障體現(xiàn)在哪幾個方面?小型全電腦控制返修站常見問題
BGA成功的是圍繞著返修的溫度和板子變形的問題。黑龍江工業(yè)全電腦控制返修站
BGA返修臺就是用于返修BGA的一種設(shè)備,更準確的來說BGA返修臺就是對應(yīng)焊接不良的BGA重新加熱焊接的設(shè)備。
首先要用BGA返修臺拆下故障CPU中的BGA,把pcb主板固定在BGA返修臺上,激光紅點定位在BGA芯片的中心位置,搖下貼裝頭,確定貼裝高度,對PCB主板和BGA進行預(yù)熱,祛除潮氣后換上對應(yīng)BGA大小的風(fēng)嘴。
隨后設(shè)置好拆掉焊CPU的溫度曲線,啟動BGA返修臺設(shè)備加熱頭會自動給BGA進行加熱。待溫度曲線走完,設(shè)備吸嘴會自動吸起B(yǎng)GA并放置到廢料盒中。 黑龍江工業(yè)全電腦控制返修站
在BGA焊接過程中,分為以下三個步驟。1、焊盤上除錫完成后,使用新的BGA芯片,或者經(jīng)過植球的BGA芯片。固定PCB主板。把即將焊接的BGA放置大概放置在焊盤的位置。2、切換到貼裝模式,點擊啟動鍵,貼裝頭會向下移動,吸嘴自動吸起B(yǎng)GA芯片到初始位置。3、打開光學(xué)對位鏡頭,調(diào)節(jié)千分尺,X軸Y軸進行PCB板的前后左右調(diào)節(jié),R角度調(diào)節(jié)BGA的角度。BGA上的錫球(藍色)和焊盤上的焊點(黃色)均可在顯示器上以不同顏色呈現(xiàn)出來。調(diào)節(jié)到錫球和焊點完全重合后,點擊觸摸屏上的“對位完成”鍵。貼裝頭會自動下降,把BGA放到焊盤上,自動關(guān)閉真空,然后嘴吸會自動上升2~3mm,然后進行加熱。待溫度曲線走完,加熱頭會...