O形密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O形圈的使用性能。
除應具備密封圈材料的一般要求外,O形密封圈還要注意下述條件:
1)富有彈性和回彈性;
2)適當?shù)臋C械強度,包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。
3)性能穩(wěn)定,在介質中不易溶脹,熱收縮效應(焦耳效應)小。
4)易加工成形,并能保持精密的尺寸。
5)不腐蝕接觸面,不污染介質等。
滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠,所以O形圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多,而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn),設計與選用時,應了解各種橡膠的特性,合理選擇。
在選擇O形圈材料時,要注意考慮到以下幾點因素:
1)O形圈的工作狀態(tài)指O形圈是用于靜密封還是用于動密封,是用在往復運動還是用在旋轉運動中。
2)機械的工作狀態(tài)就是指機器是出于連續(xù)的工作狀態(tài)還是處于斷續(xù)的工作狀態(tài),并要考慮到每次斷續(xù)時間的長短,是否有沖擊載荷作用在密封部位。
3)工作介質的情況工作介質時液體還是氣體,并要考慮到其物理、化學性質。
4)工作壓力工作壓力的大小、波動幅度以及瞬時出現(xiàn)的很大壓力等。
5)工作溫度包括瞬時溫度和冷熱交變時的溫度。 制作O形圈所用的各種配方的橡膠,在壓縮狀態(tài)下都會產生壓縮應力松弛現(xiàn)象,壓縮應力隨著時間的增長而減小。吉林耐油磨O型圈訂做價格
O型密封圈適用于裝在各種機械設備上,在規(guī)定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中,于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用。在機床、船舶、汽車、航空航天設備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農業(yè)機械、以及各類儀器儀表上,大量應用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時,只可于低速回轉密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。因此,O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用的一種密封件。目前,對橡膠O形圈的質量檢測,多數(shù)廠使用卡尺測內、外徑及截面,測量誤差較大。因為O形圈是柔性材料,測量力將使它產生不可忽視的變形,這種測量方法是不能滿足機械密封配件的精度要求的。國外極為重視O形橡膠件成品的質量控制,普通采用微型硬度計檢測成品硬度;用O形圈成品直接測定拉伸、耐介質老化、變形和松弛性能,綜合控制生產工藝和O形圈材料的穩(wěn)定性;并用帶電子計算機控制或“屏幕對話”的尺寸和斷面自動測量儀進行幾何尺寸測量。陜西耐酸堿O型圈訂做價格由于多數(shù)O形圈都用橡膠制成的,導熱性差。因此摩擦熱就會引起橡膠的老化,導致O形圈失效,破壞其密封性能。
三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化、耐水性等,是生產在水介質中密封圈的理想原料。使用三元乙丙再生膠單獨生產或與橡膠并用生產高性能密封圈中配合劑對密封圈硫化膠性能有哪些影響,又該如何設計配合劑使密封圈性能達到要求。1.密封圈基本性能物理機械性能直接影響密封圈的性能指標,密封圈需要有較好的拉伸強度和扯斷伸長率;耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性、耐臭氧、耐老化性能,能提高密封圈的耐老化性能。硫化體系中硫磺用量增大,硫化膠的交聯(lián)程度增大,硫化膠的拉伸強度隨著硫磺用量的增大而增大。硫磺HY15S9J2L用量增大,硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結構就越多,多硫鍵鍵能低且不穩(wěn)定,在長期受熱和力的作用下多硫鍵容易發(fā)生斷裂,扯斷伸長率隨著硫磺用量的的增大而減小,壓縮變形隨著硫磺用量的增大而增大。促進劑用量增大提高了硫化膠的交聯(lián)密度,拉伸強度增大;促進劑用量過大時,硫化膠的交聯(lián)密度過高,造成橡膠網絡應力集中,從而拉伸強度減小。促進劑用量越大,橡膠分子鏈網絡交聯(lián)程度提高,硫化膠壓縮變形越小。
O形橡膠密封圈工作環(huán)境復雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封,除了具有要求之外,膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質的密封則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小。總之,配方設計應根據(jù)具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態(tài)等綜合考慮。
目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。 O形圈斷面結構極其簡單,且有自密封作用,密封性能可靠。
在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),密封件用來防止工作介質與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,即密封件。外漏會造成介質的浪費,污染機器和環(huán)境,甚至導致故障的機器設備,人身事故。在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會導致急劇下降,達不到規(guī)定的工作壓力,甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中,可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,進一步導致泄漏。因此,密封件及液壓設備的密封件是一個重要的組成部分。它的可靠性和使用壽命,是衡量液壓系統(tǒng),好壞的一個重要指標。除了間隙密封,密封件的使用,有必要通過下面密封的間隙,以控制液體之間的間隙的兩個相鄰表面之間的耦合。在接觸密封件,密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件(密封唇即是)。氟橡膠是由含氟單體經過聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物。湖北耐酸堿O型圈常見問題
擋圈可用于在高壓條件下使用時防止O形圈的溢出。吉林耐油磨O型圈訂做價格
硅膠O型圈因為價格便宜,制造簡單并且安裝要求也簡單,所以被運用到機械設備,食品密封等環(huán)境下,在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當?shù)脑?,會使硅膠密封圈出現(xiàn)變形,彈性不良等原因。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰、防水等密封性的融合作用,是當代多種多樣家電產品之中使用頻繁,使產品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助,這樣軟膠產品才能與家電電器更加融合,而隨著軟膠產品的發(fā)展壯大,從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè),許多防水,防油的家電幾乎都使用有機硅膠材料定做的硅膠密封制品,例如自動洗衣機,電飯煲,電熱水器等等,而硅膠密封圈的用處不容忽視,假如隨著設備的工作壓力日益提高,在長期的高壓作用下硅膠密封圈也就會失去本身的密封性能。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高,硅膠密封圈的壓縮變形就越大。產品變形大于40%時,密封圈就是去了密封性能而發(fā)生泄漏現(xiàn)象。制作硅膠密封圈所使用的工藝配方,在壓縮狀態(tài)下產生壓縮應力松弛現(xiàn)象,壓縮應力會隨著時間的增長而減小。使用時間越長,壓縮率和拉伸量越大,橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大,以至于硅膠密封圈彈性不足,從而失去密封性能。吉林耐油磨O型圈訂做價格
橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動搖規(guī)模很大,橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化,一次發(fā)泡硫化(又成發(fā)孔)模具型腔按成品尺度減小60%擺布,第二次按成品尺度擴大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個改變多端,極為雜亂的疑問,也是模具設計者需求慎重考慮的疑問,當前,還沒有一個真實的,完善的,具有實用價值的核算公式,還只能以憑借經歷估計或許經過積累實踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱。由于即使是用一種膠料,同一幅模具,在同一技術條件下(如硫化溫度一樣,硫化壓力一樣,生料添入量也一樣)硫化,所得到的縮短率也不盡一樣因而以實驗測的成品的縮短率也是一個近似值,再加上遭到成品形狀,硬度,成型技術等因素的影響。O型圈...