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企業(yè)商機(jī)
O型圈基本參數(shù)
  • 品牌
  • 茂芳
  • 型號(hào)
  • P7
  • 類型
  • O形密封圈
  • 材質(zhì)
  • 橡膠
  • 特殊性質(zhì)
  • 耐磨損
  • 用途
  • 軸用密封,水封油封,孔用密封,回轉(zhuǎn)密封,固定密封,防塵密封
  • 是否進(jìn)口
  • 是否標(biāo)準(zhǔn)件
  • 標(biāo)準(zhǔn)件
  • 樣品或現(xiàn)貨
  • 現(xiàn)貨
  • 加工定制
  • 是否跨境貨源
  • 適用范圍
  • 汽車,泵,電器,水管,托輥,閥門,化工管道,軸承,裝飾,機(jī)械,氣缸,噴涂
  • 廠家
  • 蘇州茂芳機(jī)械有限公司
O型圈企業(yè)商機(jī)

聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質(zhì)而設(shè)計(jì)的。它能耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑和腐蝕性氣體,此外,在高低溫和高真空下均可使用。聚四氟乙烯對(duì)金屬面的摩擦系數(shù)比橡膠小得多,是橡膠摩擦系數(shù)的1/10,且對(duì)金屬面不黏著,很適合啟動(dòng)摩擦要求小的場合使用。但是,聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠(yuǎn)不如橡膠,所以其密封性欠佳,建議只作靜密封。同時(shí),其導(dǎo)熱性很差,作動(dòng)密封使用時(shí)容易使體積膨脹,產(chǎn)生變形而泄漏。

聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內(nèi)使用。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣,所以使用聚四氟乙烯O型圈時(shí),常常設(shè)計(jì)鉆用的安裝槽。槽的形式和尺寸見下表,槽寬較窄,槽壁和槽底的光潔度要求比橡膠圈的槽要高,須達(dá)到▽8以下,動(dòng)密封用時(shí)要在▽9以上,否則O形圈很容易磨損。 NBR丁腈密封圈 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。海南食品級(jí)硅膠O型圈價(jià)格表

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三元乙丙橡膠(EPDM)是一種高分子合成材料,它是由乙烯、丙烯和非共軛二烯單體的共聚反應(yīng)制成的。這種橡膠材料具有出色的機(jī)械性能、耐化學(xué)性和耐熱性能,同時(shí)也表現(xiàn)出極強(qiáng)的耐候性。三元乙丙橡膠(EPDM)在耐臭氧性、耐熱性、耐候性和低溫柔軟性方面表現(xiàn)出良好的特性,適用于耐臭氧、耐候和耐紫外線的應(yīng)用場合。然而,由于其自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),三元乙丙橡膠的阻燃性、耐油性和粘結(jié)性相對(duì)較差。盡管如此,這種橡膠具有主鏈飽和結(jié)構(gòu),可以與其他材料共混,以取長補(bǔ)短的方式提高性能。三元乙丙橡膠的主鏈由化學(xué)性穩(wěn)定的飽和烴組成,在側(cè)鏈中只含有少量不飽和雙鍵,因此基本上屬于飽和型橡膠的一種。由于分子結(jié)構(gòu)內(nèi)沒有極性取代基,分子間的內(nèi)聚能力較低,使得分子鏈可以在較寬的溫度范圍內(nèi)保持柔順性。

三元乙丙橡膠具有較低的密度,為0.87。同時(shí),它可以大量充油和添加填充劑,降低橡膠制品的成本。這彌補(bǔ)了三元乙丙橡膠生膠價(jià)格較高的缺點(diǎn)。對(duì)于高門尼值的三元乙丙橡膠而言,即使添加了高比例的填充劑,其物理機(jī)械性能的降低幅度也不大。 福建橡膠O型圈價(jià)格表EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學(xué)性。

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FKM橡膠、FKM橡膠和外覆FEP/PFA的包覆式o-ring三種o-ring在壓縮裝置中的測試結(jié)果表示,將硅橡膠或氟橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的包覆式o-ring在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性。包覆式o-ring的制造需通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制,通過采用一種特殊的技術(shù)使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯,而且保證此種o-ring具有所要求的標(biāo)準(zhǔn)公差。所用的數(shù)據(jù)表明我們對(duì)包覆式o-ring產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量承諾,這是建立在性能測試和嚴(yán)格的質(zhì)量控制基礎(chǔ)之上,以保證客戶滿意、安全地使用此產(chǎn)品。包覆式o-ring與其它任何橡膠或純Teflon制的o-ring在某一方面來說,都具有無可比擬的密封性和長壽命,尤其應(yīng)用在苛刻的介質(zhì)中。

目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力,并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況,進(jìn)行相應(yīng)處理,否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),則整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。O型圈有良好的密封性能,既可用于靜密封,也可用于動(dòng)密封中。

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O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求,本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則,合理選擇各種原材料及其用量,使其達(dá)到如下目的。1、滿足密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺,通過配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有更好的綜合性能。2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造,以滿足大批量生產(chǎn)的需要。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料,以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。研究表明,橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性.組成配方的配合劑品種、類型和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響,而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性,成品的性能取決于硫化膠的性能。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架。O型圈通常選用時(shí)要盡量選用大截面,.在相同間隙的情況下. O型圈被擠入間隙的體積應(yīng)小于其被擠入的允許值。新疆橡膠O型圈訂做價(jià)格

O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈,是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。海南食品級(jí)硅膠O型圈價(jià)格表

包覆氟膠的O型圈里面為黑色,包硅膠為紅色。PFA包覆O型圈能在-40°--+250°溫度工作。FEP包覆O型圈工作溫度:-60——+200℃。由于外層是PFA/FEP材質(zhì),所以能在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境下不受影響而很好的工作。外覆Teflon FEP/Teflon PFA O形圈具有良好的抗溶漲性和化學(xué)穩(wěn)定性,在靠近橡膠O形圈附近有很好的彈性,Telfon FEP/ Teflon PFA的摩擦系數(shù)非常小(只有0.1~0.2),而且具有優(yōu)良的抗氣體滲透性,這些性能使得密封圈能夠真正應(yīng)用于惡劣的環(huán)境中。主要優(yōu)點(diǎn)是:1、突出的耐化學(xué)性能,幾乎適用于所有化學(xué)介質(zhì)2、溫度適用范圍寬3、耐壓縮性好4、良好的抗溶漲性5、耐高壓6、優(yōu)異的密封持久性,使用壽命長。無接縫且表面致密均勻的TeflonFEP/TeflonPFA外覆層與橡膠內(nèi)芯的結(jié)合使得該O型密封圈整體保持一致的密封性,密封圈上各個(gè)點(diǎn)的彈性和壓縮均勻,在經(jīng)過持續(xù)壓力作用下仍可重復(fù)安裝使用由于包覆O型圈由特氟龍和橡膠組成,所以他既具有特氟龍的耐腐蝕、耐高低溫性,又具有橡膠的回彈性。包覆O型密封圈與其它任何橡膠或純Teflon制的O形圈相比,都具有無可比擬的密封性和長壽命,尤其應(yīng)用在苛刻強(qiáng)酸強(qiáng)堿、高溫的介質(zhì)中。海南食品級(jí)硅膠O型圈價(jià)格表

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江蘇氟膠O型圈 2025-06-13

橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動(dòng)搖規(guī)模很大,橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化,一次發(fā)泡硫化(又成發(fā)孔)模具型腔按成品尺度減小60%擺布,第二次按成品尺度擴(kuò)大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個(gè)改變多端,極為雜亂的疑問,也是模具設(shè)計(jì)者需求慎重考慮的疑問,當(dāng)前,還沒有一個(gè)真實(shí)的,完善的,具有實(shí)用價(jià)值的核算公式,還只能以憑借經(jīng)歷估計(jì)或許經(jīng)過積累實(shí)踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱。由于即使是用一種膠料,同一幅模具,在同一技術(shù)條件下(如硫化溫度一樣,硫化壓力一樣,生料添入量也一樣)硫化,所得到的縮短率也不盡一樣因而以實(shí)驗(yàn)測的成品的縮短率也是一個(gè)近似值,再加上遭到成品形狀,硬度,成型技術(shù)等因素的影響。O型圈...

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