靜密封：圓柱靜密封裝置和往復運動式密封裝置一樣，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝置取W=15%～30%。對于動密封而言，可以分為三種情況；往復運動一般取W=10%～15%。旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的膨脹率為15%，超過這一范圍說明材料選用不合適，應改用其他材料的O形圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。丁腈O型圈在保管時有時會產生變色、表面產生白色粉末(起霜現(xiàn)象)，對O型圈功能無影響。西藏O型圈批發(fā)廠家

包覆氟膠的O型圈里面為黑色，包硅膠為紅色。PFA包覆O型圈能在-40°--+250°溫度工作。FEP包覆O型圈工作溫度：-60——+200℃。由于外層是PFA/FEP材質，所以能在強酸強堿環(huán)境下不受影響而很好的工作。外覆TeflonFEP/TeflonPFAO形圈具有良好的抗溶漲性和化學穩(wěn)定性，在靠近橡膠O形圈附近有很好的彈性，TelfonFEP/TeflonPFA的摩擦系數(shù)非常?。ㄖ挥?.1~0.2），而且具有優(yōu)良的抗氣體滲透性，這些性能使得密封圈能夠真正應用于惡劣的環(huán)境中。主要優(yōu)點是：1、突出的耐化學性能，幾乎適用于所有化學介質2、溫度適用范圍寬3、耐壓縮性好4、良好的抗溶漲性5、耐高壓6、優(yōu)異的密封持久性，使用壽命長。無接縫且表面致密均勻的TeflonFEP/TeflonPFA外覆層與橡膠內芯的結合使得該O型密封圈整體保持一致的密封性，密封圈上各個點的彈性和壓縮均勻，在經過持續(xù)壓力作用下仍可重復安裝使用由于包覆O型圈由特氟龍和橡膠組成，所以他既具有特氟龍的耐腐蝕、耐高低溫性，又具有橡膠的回彈性。包覆O型密封圈與其它任何橡膠或純Teflon制的O形圈相比，都具有無可比擬的密封性和長壽命，尤其應用在苛刻強酸強堿、高溫的介質中。浙江耐低溫O型圈商家O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。

O型圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結合處被大量使用。對于在運動過程中使用的O型圈，當工作壓力大于9.8Mpa時，如單向受壓，就在O型圈受壓力方向的另一側設置一個擋圈；如雙向受壓，則在O型圈兩側各放一個擋圈。為了減小摩擦力，也可采用楔型擋圈。當壓力液體從左方施加作用時，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小?？偟膩碚f，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對于固定用的O型圈，當工作壓力大于32Mpa時，也需要使用擋圈。

硅膠O型圈因為價格便宜，制造簡單并且安裝要求也簡單，所以被運用到機械設備，食品密封等環(huán)境下，在密封使用的過程中出現(xiàn)一些不恰當?shù)脑?，會使硅膠密封圈出現(xiàn)變形，彈性不良等原因。硅膠密封圈在電子行業(yè)之中起到防灰、防水等密封性的融合作用，是當代多種多樣家電產品之中使用頻繁，使產品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助，這樣軟膠產品才能與家電電器更加融合，而隨著軟膠產品的發(fā)展壯大，從橡膠到現(xiàn)階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業(yè)，許多防水，防油的家電幾乎都使用有機硅膠材料定做的硅膠密封制品，例如自動洗衣機，電飯煲，電熱水器等等，而硅膠密封圈的用處不容忽視，假如隨著設備的工作壓力日益提高，在長期的高壓作用下硅膠密封圈也就會失去本身的密封性能。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。產品變形大于40%時，密封圈就是去了密封性能而發(fā)生泄漏現(xiàn)象。制作硅膠密封圈所使用的工藝配方，在壓縮狀態(tài)下產生壓縮應力松弛現(xiàn)象，壓縮應力會隨著時間的增長而減小。使用時間越長，壓縮率和拉伸量越大，橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以至于硅膠密封圈彈性不足，從而失去密封性能。溶脹是指選定的 O形圈的耐油性、耐藥品性等不適合，O形圈吸入液體而變得柔軟、膨脹的現(xiàn)象。

三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化、耐水性等，是生產在水介質中密封圈的理想原料。使用三元乙丙再生膠單獨生產或與橡膠并用生產高性能密封圈中配合劑對密封圈硫化膠性能有哪些影響，又該如何設計配合劑使密封圈性能達到要求。1.密封圈基本性能物理機械性能直接影響密封圈的性能指標，密封圈需要有較好的拉伸強度和扯斷伸長率；耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性、耐臭氧、耐老化性能，能提高密封圈的耐老化性能。硫化體系中硫磺用量增大，硫化膠的交聯(lián)程度增大，硫化膠的拉伸強度隨著硫磺用量的增大而增大。硫磺HY15S9J2L用量增大，硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結構就越多，多硫鍵鍵能低且不穩(wěn)定，在長期受熱和力的作用下多硫鍵容易發(fā)生斷裂，扯斷伸長率隨著硫磺用量的的增大而減小，壓縮變形隨著硫磺用量的增大而增大。促進劑用量增大提高了硫化膠的交聯(lián)密度，拉伸強度增大；促進劑用量過大時，硫化膠的交聯(lián)密度過高，造成橡膠網(wǎng)絡應力集中，從而拉伸強度減小。促進劑用量越大，橡膠分子鏈網(wǎng)絡交聯(lián)程度提高，硫化膠壓縮變形越小。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有重要意義。浙江耐低溫O型圈商家

由于多數(shù)O形圈都用橡膠制成的，導熱性差。因此摩擦熱就會引起橡膠的老化，導致O形圈失效，破壞其密封性能。西藏O型圈批發(fā)廠家

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。西藏O型圈批發(fā)廠家