O型圈產(chǎn)品材質(zhì)主要有丁腈橡膠(NBR):此種材料耐溫可達(dá)120度,硬度有70-90度的都有,規(guī)格齊全,它具有良好的機(jī)械性能,耐礦物基潤(rùn)滑油和油脂。氟橡膠(FPM):此種材料溫度可達(dá)240度的高溫,規(guī)格齊全,它以耐高溫和耐化學(xué)制品等良好的性能著稱(chēng)。另外,它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置)。三元乙丙橡膠(EPDM):溫度范圍在-50度~150度,寬具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學(xué)制品等特點(diǎn)。它適用于熱水、蒸汽、洗滌劑、氫氧化鉀溶液、硅油和油脂,多種稀酸和化學(xué)(藥)品。特別推薦其耐乙二醇制動(dòng)液特性,但它不適和所有的礦物油產(chǎn)品(潤(rùn)滑油、燃料)。硅膠(SI):硅橡膠具有寬廣的工作溫度范圍(-60-200°C),無(wú)害無(wú)毒無(wú)味,優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能,優(yōu)良的電絕緣性能,特殊的表面性能和生理惰性、高透氣性。還有很多種材料如:聚氨脂橡膠(PU)天然橡膠(NR)丁基橡膠(BU)磺硫化聚乙烯(CSM)聚四氟乙稀(PTFE)氯丁橡膠(CR)丙烯酸酯橡膠(ACM)等多種材料。O形圈動(dòng)、靜摩擦力相等,是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象。內(nèi)蒙古氟膠O型圈工廠(chǎng)直銷(xiāo)
在某些應(yīng)用場(chǎng)合,腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性,這時(shí)可以采用其他各種材料。例:對(duì)耐熱性,耐油性有特別要求時(shí),可用FKM(氟橡膠):對(duì)耐磨性和耐壓有特別要求時(shí),可選用AU/EU(聚氨酯橡膠)。近來(lái)又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM,又稱(chēng)加氫N(xiāo)BR;H—NBR;可供選用。橡膠的硬度,一般機(jī)械用O形密封圈,硬度應(yīng)在70~90度之間。作為靜密封用的O形密封圈,通常材料硬度為邵爾硬度70度,比動(dòng)密封件要硬。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形密封圈,一般用丁基橡膠材料效果好,硬度以HS=80為宜。在內(nèi)壓低、摩擦小的場(chǎng)合,硬度允許低于70度;而在高壓下或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,可以高于度,但很少使用。液壓、氣動(dòng)設(shè)備用O形密封圈的材料選擇考慮與溫度的關(guān)系,介質(zhì)為石油基液壓油的O形圈,溫度在-50~120℃時(shí),用丁腈橡膠,而120~230℃范圍內(nèi)用硅橡膠(主要是靜密封),200℃以?xún)?nèi)的動(dòng)密封用氟橡膠。當(dāng)被密封介質(zhì)為燃料油時(shí),則用高丁腈橡膠為宜。在透平油之類(lèi)的高苯胺點(diǎn)油中,因?yàn)槎‰嫦鹉z會(huì)發(fā)生收縮現(xiàn)象,應(yīng)慎用。丁腈橡膠在乙醇系液壓油中會(huì)發(fā)生膨脹現(xiàn)象,故不能使用,而應(yīng)當(dāng)用丁苯橡膠。近年來(lái)為防止火災(zāi)采用不燃性磷酸酯系液壓油,這種情況下宜用氟橡膠。山東氟膠O型圈廠(chǎng)家現(xiàn)貨(潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂要與 O形圈相容)不得使用含固體添加劑的潤(rùn)滑脂,如二硫化鉬,硫化鋅。
o型圈在機(jī)械設(shè)備中扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅能夠防止液體或氣體的泄漏,還能抵抗外界灰塵和雜質(zhì)的侵入。此外,o型圈還具有一定的緩沖和減震功能,能夠減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音。展望未來(lái),蘇州茂芳機(jī)械有限公司將繼續(xù)秉承“質(zhì)量為重、客戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。公司計(jì)劃加大研發(fā)投入,開(kāi)發(fā)更多具有創(chuàng)新性和競(jìng)爭(zhēng)力的O型圈產(chǎn)品,滿(mǎn)足市場(chǎng)不斷變化的需求。同時(shí),公司還將積極拓展國(guó)內(nèi)外市場(chǎng),提升品牌影響力,成為行業(yè)內(nèi)的重點(diǎn)企業(yè)。蘇州茂芳機(jī)械有限公司生產(chǎn)的o型圈,憑借其出色的性能和穩(wěn)定性,深受客戶(hù)好評(píng)。
橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的合適配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)要達(dá)到如下目的∶1、滿(mǎn)足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,在組成上力求簡(jiǎn)單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過(guò)程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-à性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)-à組份調(diào)整改進(jìn)-à擴(kuò)大試驗(yàn),確定實(shí)用配方。在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),密封件用來(lái)防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,即密封件。
三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化、耐水性等,是生產(chǎn)在水介質(zhì)中密封圈的理想原料。使用三元乙丙再生膠單獨(dú)生產(chǎn)或與橡膠并用生產(chǎn)高性能密封圈中配合劑對(duì)密封圈硫化膠性能有哪些影響,又該如何設(shè)計(jì)配合劑使密封圈性能達(dá)到要求。1.密封圈基本性能物理機(jī)械性能直接影響密封圈的性能指標(biāo),密封圈需要有較好的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率;耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性、耐臭氧、耐老化性能,能提高密封圈的耐老化性能。硫化體系中硫磺用量增大,硫化膠的交聯(lián)程度增大,硫化膠的拉伸強(qiáng)度隨著硫磺用量的增大而增大。硫磺HY15S9J2L用量增大,硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結(jié)構(gòu)就越多,多硫鍵鍵能低且不穩(wěn)定,在長(zhǎng)期受熱和力的作用下多硫鍵容易發(fā)生斷裂,扯斷伸長(zhǎng)率隨著硫磺用量的的增大而減小,壓縮變形隨著硫磺用量的增大而增大。促進(jìn)劑用量增大提高了硫化膠的交聯(lián)密度,拉伸強(qiáng)度增大;促進(jìn)劑用量過(guò)大時(shí),硫化膠的交聯(lián)密度過(guò)高,造成橡膠網(wǎng)絡(luò)應(yīng)力集中,從而拉伸強(qiáng)度減小。促進(jìn)劑用量越大,橡膠分子鏈網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)程度提高,硫化膠壓縮變形越小。O型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問(wèn)題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。陜西耐低溫O型圈訂做價(jià)格
O形圈安裝溝槽的同心度大小,應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來(lái)考慮。內(nèi)蒙古氟膠O型圈工廠(chǎng)直銷(xiāo)
乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧性、耐熱性、耐酸堿性、耐水蒸汽性、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性和常溫流動(dòng)性。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長(zhǎng)期使用,在150~200℃下可短暫或間歇使用。通過(guò)加入適宜的防老劑,可以提高其使用溫度。采用過(guò)氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用。當(dāng)臭氧濃度為50×10~30,拉伸30%,可達(dá)150小時(shí)以上不發(fā)生龜裂。乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度,因此對(duì)各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等具有較好的抗耐性。然而,在脂類(lèi)和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差。在濃酸的長(zhǎng)期作用下,性能也會(huì)下降。乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性能,且優(yōu)于其耐熱性。在230℃的過(guò)熱蒸汽中,經(jīng)過(guò)近100小時(shí)后,外觀(guān)沒(méi)有發(fā)生變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠和天然橡膠在相同條件下經(jīng)歷較短時(shí)間后外觀(guān)明顯劣化。三元乙丙橡膠的耐過(guò)熱水性能也較好,但與所使用的硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。采用DTDM和TMTD作為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠,在125℃的過(guò)熱水中浸泡15個(gè)月后,其力學(xué)性能變化極小,體積膨脹率只為0.3%。內(nèi)蒙古氟膠O型圈工廠(chǎng)直銷(xiāo)
橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動(dòng)搖規(guī)模很大,橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化,一次發(fā)泡硫化(又成發(fā)孔)模具型腔按成品尺度減小60%擺布,第二次按成品尺度擴(kuò)大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個(gè)改變多端,極為雜亂的疑問(wèn),也是模具設(shè)計(jì)者需求慎重考慮的疑問(wèn),當(dāng)前,還沒(méi)有一個(gè)真實(shí)的,完善的,具有實(shí)用價(jià)值的核算公式,還只能以憑借經(jīng)歷估計(jì)或許經(jīng)過(guò)積累實(shí)踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱。由于即使是用一種膠料,同一幅模具,在同一技術(shù)條件下(如硫化溫度一樣,硫化壓力一樣,生料添入量也一樣)硫化,所得到的縮短率也不盡一樣因而以實(shí)驗(yàn)測(cè)的成品的縮短率也是一個(gè)近似值,再加上遭到成品形狀,硬度,成型技術(shù)等因素的影響。O型圈...