硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)減小壓力。擋圈可用于在高壓條件下使用時防止O形圈的溢出。杭州O型圈類型

蘇州茂芳機(jī)械有限公司是一家專業(yè)從事O型圈等密封元件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)。公司擁有前列的研發(fā)團(tuán)隊和生產(chǎn)設(shè)備，致力于為客戶提供高性能的O型圈產(chǎn)品。同時，公司還提供定制化服務(wù)，根據(jù)客戶需求生產(chǎn)不同規(guī)格、材質(zhì)的O型圈，滿足各種特殊需求。O型圈在機(jī)械設(shè)備中扮演著舉足輕重的角色。其主要作用在于防止液體或氣體泄漏，確保設(shè)備的正常運行。同時，它還能承受一定的壓力和溫度變化，保持穩(wěn)定的密封性能。此外，O型圈還具有減震、降噪的功能，提升設(shè)備的使用體驗。氣缸O型圈類型O形圈是橫截面積為圓形的橡膠制品。其應(yīng)用遍及化工、機(jī)械、煤炭、石油、冶金、交通運輸、家用電器等領(lǐng)域。

三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化、耐水性等，是生產(chǎn)在水介質(zhì)中密封圈的理想原料。使用三元乙丙再生膠單獨生產(chǎn)或與橡膠并用生產(chǎn)高性能密封圈中配合劑對密封圈硫化膠性能有哪些影響，又該如何設(shè)計配合劑使密封圈性能達(dá)到要求。1.密封圈基本性能物理機(jī)械性能直接影響密封圈的性能指標(biāo)，密封圈需要有較好的拉伸強度和扯斷伸長率；耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性、耐臭氧、耐老化性能，能提高密封圈的耐老化性能。硫化體系中硫磺用量增大，硫化膠的交聯(lián)程度增大，硫化膠的拉伸強度隨著硫磺用量的增大而增大。硫磺HY15S9J2L用量增大，硫化膠不穩(wěn)定的多硫鍵結(jié)構(gòu)就越多，多硫鍵鍵能低且不穩(wěn)定，在長期受熱和力的作用下多硫鍵容易發(fā)生斷裂，扯斷伸長率隨著硫磺用量的的增大而減小，壓縮變形隨著硫磺用量的增大而增大。促進(jìn)劑用量增大提高了硫化膠的交聯(lián)密度，拉伸強度增大；促進(jìn)劑用量過大時，硫化膠的交聯(lián)密度過高，造成橡膠網(wǎng)絡(luò)應(yīng)力集中，從而拉伸強度減小。促進(jìn)劑用量越大，橡膠分子鏈網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)程度提高，硫化膠壓縮變形越小。

三元乙丙橡膠（EPDM）是一種高分子合成材料，它是由乙烯、丙烯和非共軛二烯單體的共聚反應(yīng)制成的。這種橡膠材料具有出色的機(jī)械性能、耐化學(xué)性和耐熱性能，同時也表現(xiàn)出極強的耐候性。三元乙丙橡膠(EPDM)在耐臭氧性、耐熱性、耐候性和低溫柔軟性方面表現(xiàn)出良好的特性，適用于耐臭氧、耐候和耐紫外線的應(yīng)用場合。然而，由于其自身結(jié)構(gòu)的特點，三元乙丙橡膠的阻燃性、耐油性和粘結(jié)性相對較差。盡管如此，這種橡膠具有主鏈飽和結(jié)構(gòu)，可以與其他材料共混，以取長補短的方式提高性能。三元乙丙橡膠的主鏈由化學(xué)性穩(wěn)定的飽和烴組成，在側(cè)鏈中只含有少量不飽和雙鍵，因此基本上屬于飽和型橡膠的一種。由于分子結(jié)構(gòu)內(nèi)沒有極性取代基，分子間的內(nèi)聚能力較低，使得分子鏈可以在較寬的溫度范圍內(nèi)保持柔順性。三元乙丙橡膠具有較低的密度，為0.87。同時，它可以大量充油和添加填充劑，降低橡膠制品的成本。這彌補了三元乙丙橡膠生膠價格較高的缺點。對于高門尼值的三元乙丙橡膠而言，即使添加了高比例的填充劑，其物理機(jī)械性能的降低幅度也不大。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧性、耐熱性、耐酸堿性、耐水蒸汽性、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性和常溫流動性。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用，在150～200℃下可短暫或間歇使用。通過加入適宜的防老劑，可以提高其使用溫度。采用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用。當(dāng)臭氧濃度為50×10～30，拉伸30%，可達(dá)150小時以上不發(fā)生龜裂。乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度，因此對各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等具有較好的抗耐性。然而，在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差。在濃酸的長期作用下，性能也會下降。乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性能，且優(yōu)于其耐熱性。在230℃的過熱蒸汽中，經(jīng)過近100小時后，外觀沒有發(fā)生變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠和天然橡膠在相同條件下經(jīng)歷較短時間后外觀明顯劣化。三元乙丙橡膠的耐過熱水性能也較好，但與所使用的硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。采用DTDM和TMTD作為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠，在125℃的過熱水中浸泡15個月后，其力學(xué)性能變化極小，體積膨脹率只為0.3%。O形圈設(shè)計、使用不當(dāng)會加速它的損壞，喪失密封性能。氣缸O型圈類型

O型圈通常選用時要盡量選用大截面，.在相同間隙的情況下. O型圈被擠入間隙的體積應(yīng)小于其被擠入的允許值。杭州O型圈類型

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，則整個硫化過程會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。杭州O型圈類型