隨著工業(yè)領域的不斷發(fā)展,對密封元件的需求也在不斷增加。o型圈作為一種高效、可靠的密封元件,其市場前景十分廣闊。未來,隨著新材料、新工藝的不斷涌現,o型圈的性能和品質將得到進一步提升。蘇州茂芳機械有限公司緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢,不斷創(chuàng)新和提升產品質量,為客戶提供更加質量的o型圈產品。o型圈相比其他密封元件具有諸多優(yōu)勢。首先,它結構簡單,安裝方便;其次,o型圈密封性能好,能夠有效防止泄漏;此外,它還具有良好的耐腐蝕性和耐磨性,能夠長時間穩(wěn)定工作。蘇州茂芳機械有限公司的o型圈產品,以其更好的性能和穩(wěn)定性,贏得了客戶的一致認可。O型圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的。金華O型圈類型
FKM橡膠、FKM橡膠和外覆FEP/PFA的包覆式o-ring三種o-ring在壓縮裝置中的測試結果表示,將硅橡膠或氟橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學性能相結合而形成的包覆式o-ring在保持橡膠性能的同時又具有良好的耐壓縮性。包覆式o-ring的制造需通過嚴格的質量控制,通過采用一種特殊的技術使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內芯,而且保證此種o-ring具有所要求的標準公差。所用的數據表明我們對包覆式o-ring產品具有良好的質量承諾,這是建立在性能測試和嚴格的質量控制基礎之上,以保證客戶滿意、安全地使用此產品。包覆式o-ring與其它任何橡膠或純Teflon制的o-ring在某一方面來說,都具有無可比擬的密封性和長壽命,尤其應用在苛刻的介質中。湖南食品級硅膠O型圈哪里買HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有上佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性,耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。
目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng),則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產品達到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。
O型圈產品材質主要有丁腈橡膠(NBR):此種材料耐溫可達120度,硬度有70-90度的都有,規(guī)格齊全,它具有良好的機械性能,耐礦物基潤滑油和油脂。氟橡膠(FPM):此種材料溫度可達240度的高溫,規(guī)格齊全,它以耐高溫和耐化學制品等良好的性能著稱。另外,它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的氣體滲透性(特別適用于真高空裝置)。三元乙丙橡膠(EPDM):溫度范圍在-50度~150度,寬具有耐熱水、耐蒸汽、耐老化和耐化學制品等特點。它適用于熱水、蒸汽、洗滌劑、氫氧化鉀溶液、硅油和油脂,多種稀酸和化學(藥)品。特別推薦其耐乙二醇制動液特性,但它不適和所有的礦物油產品(潤滑油、燃料)。硅膠(SI):硅橡膠具有寬廣的工作溫度范圍(-60-200°C),無害無毒無味,優(yōu)異的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能,優(yōu)良的電絕緣性能,特殊的表面性能和生理惰性、高透氣性。還有很多種材料如:聚氨脂橡膠(PU)天然橡膠(NR)丁基橡膠(BU)磺硫化聚乙烯(CSM)聚四氟乙稀(PTFE)氯丁橡膠(CR)丙烯酸酯橡膠(ACM)等多種材料。加大O形圈的線徑,動密封用O形圈的線徑一般應大于靜密封用O形圈;此外,O形圈應避免用作大直徑活塞的密封。
O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據產品使用要求,本著經濟實用的原則,合理選擇各種原材料及其用量,使其達到如下目的。1、滿足密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺,通過配方設計、配方試驗力求使密封圈具有更好的綜合性能。2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工工藝性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造,以滿足大批量生產的需要。3、在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料,以達到降低成本、提高經濟效益、不污染環(huán)境和安全生產的目的。研究表明,橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性.組成配方的配合劑品種、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響,而硫化膠各項性能之間也存在著相關性,成品的性能取決于硫化膠的性能。這些相關原理構成橡膠配方設計的基本框架。在同樣壓力下,硬度越高,防擠出(變形甚至撕裂)的能力就越強。因此,應選用硬度較高的O型圈。海南耐酸堿O型圈商家
為了防止O型圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,應在安裝的軸端和孔端留有15o~30o的引入角。金華O型圈類型
O形圈的壓縮力是變化的,主要取決于其它一些因素,例如初始壓縮量、材料類型、材料硬度、O形圈內徑及其橫截面。溝槽填充考慮O形圈的溝槽填充,避免對徑向密封性能產生有害影響顯得非常重要。推薦的溝槽填充比例不得超過由于流體接觸和公差效果產生的熱膨脹或者體積膨脹的85%。矩形溝槽是所有新設計的優(yōu)先選擇,這種結構允許溝槽兩側面存在高達5°的斜面。如果使用擋圈,就必須采用垂直側面。梯形溝槽只用于特殊情況下,例如在頂部安裝的場合下,為了能夠固定住O形圈(圖25)。梯形溝槽只推薦用于橫截面直徑為3.53mm的O形圈,O形圈內徑等于平均溝槽直徑減去O形圈橫截面直徑。金華O型圈類型
橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動搖規(guī)模很大,橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化,一次發(fā)泡硫化(又成發(fā)孔)模具型腔按成品尺度減小60%擺布,第二次按成品尺度擴大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個改變多端,極為雜亂的疑問,也是模具設計者需求慎重考慮的疑問,當前,還沒有一個真實的,完善的,具有實用價值的核算公式,還只能以憑借經歷估計或許經過積累實踐丈量數據作為參閱。由于即使是用一種膠料,同一幅模具,在同一技術條件下(如硫化溫度一樣,硫化壓力一樣,生料添入量也一樣)硫化,所得到的縮短率也不盡一樣因而以實驗測的成品的縮短率也是一個近似值,再加上遭到成品形狀,硬度,成型技術等因素的影響。O型圈...