土豆粉是以土豆的塊莖為原料，經(jīng)過清洗—去皮—挑選—切片—漂洗—預(yù)煮—冷卻—蒸煮—搗泥等生產(chǎn)工藝,再經(jīng)脫水干燥而得到的顆粒狀,片屑狀或粉末狀產(chǎn)品。它涵蓋了新鮮土豆塊莖除薯皮以外的全部干物質(zhì)(淀粉、蛋白質(zhì)、糖、脂肪、纖維、灰分.維生素、礦物質(zhì)等)。由于在加工過程中采用了回填、調(diào)質(zhì)、微波烘干等先進的生產(chǎn)工藝,使土豆塊莖果肉的組織細胞較大限度地不被破壞，因而復(fù)水后的土豆粉可呈現(xiàn)新鮮土豆塊莖熟后搗成的泥狀，并基本保持了新鮮土豆塊莖的營養(yǎng),風(fēng)味和口感；土豆粉制作的湯圓是我國的傳統(tǒng)小吃，深受廣大人民的喜愛。土豆粉

干燥后的在線產(chǎn)品通過篩分裝置，將其分成以下三種組分和三個流向:粗大顆粒組分(>0.64mm)將脫離生產(chǎn)線，做飼料用;中粒徑和一部分小粒徑組分(0.25~0.64mm)，送至攪拌工序作回填粉用;另一部分小粒徑組分(<0.25mm)，將作為在線產(chǎn)品被輸送至二次干燥（滅菌）工序。應(yīng)用微波能技術(shù)既能滿足含水量不高的在線產(chǎn)品低溫脫水的工藝要求,又能獲得所需的消毒滅菌效果。據(jù)資料介紹:微波能一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80~90℃細菌總數(shù)大幅度降低，時間只需2~3分鐘。速度快，時間短，因此可保全土豆顆粒全粉中的營養(yǎng)成份和風(fēng)味物質(zhì)，并延長保質(zhì)期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的效果。大片狀的土豆粉土豆粉的市場前景非常廣闊。

土豆全粉進行切片及清洗時，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。應(yīng)該定時將去皮清洗干凈的土豆排出到滾柱式檢查輸送帶，人工去除壞、爛、綠和其它不合格的土豆。

土豆中含有淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、糖類，還含有人體必須的21種氨基酸和維生素B1、B2、B6、C以及胡蘿卜素、纖維素、鈣、磷、鐵、鉀、鈉、碘、鎂和鉬等。土豆有減重的作用。土豆中含的脂肪非常少，只有百分之零點一，每天吃上土豆，攝入脂肪也不多，這樣就可使多余的脂肪逐漸代謝。土豆中含有豐富的B族維生素和良好的纖維素，在人體延緩衰老過程中有重要作用。土豆富含的膳食纖維、蔗糖，有助于防治消化道病癥和控制血液中膽固醇的含量；其中的黏體蛋白質(zhì)，能預(yù)防心血管疾病。加工后可以將土豆全粉包裝起來。

土豆全粉添加量對面條蒸煮特性的影響。隨著土豆全粉添加量增加，蒸煮時間基本保持不變，說明土豆全粉添加量對面條的糊化特性無明顯影響。隨著土豆全粉添加量增加，土豆面條斷條率呈先上升后趨于穩(wěn)定之后又上升的變化趨勢，土豆全粉添加量小于5%時，蒸煮過程中無斷條發(fā)生，土豆全粉添加量為10%～30%時，土豆面條斷條率保持在2.5%。土豆面條的吸水率隨著土豆全粉添加量增加而降低，而失落率隨著土豆全粉添加量增加而升高。感官評價是各種因素綜合的表現(xiàn)，隨著土豆全粉添加量增加，感官評價值先升高后降低，土豆全粉添加量為15%時，感官評價值較高。土豆粉要將它切成一厘米左右的片。大西洋馬鈴薯雪花全粉廠家哪里有

為什么土豆粉市場占有份額及需求量不大呢？土豆粉

土豆全粉經(jīng)調(diào)質(zhì)、篩分后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。利用引風(fēng)機產(chǎn)生的負壓氣流，通過熱交換器加熱干燥空氣以達到要求的干燥溫度。高壓蒸汽熱交換器的工作壓力為12bar，開始時可設(shè)定為150℃的干燥溫度。排出空氣的溫度，可定為65~75℃，可控制的變量是熱空氣溫度。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩(wěn)狀態(tài)的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質(zhì)，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風(fēng)分離器將脫水薯粉收集下來。變徑上一般裝有溫度變送器，用于控制喂料速度，溫度高時增加混合物料喂入量,溫度低時減少喂入量。剛開始干燥后的在線產(chǎn)品的含水量可控制在為12%～15%左右。根據(jù)取樣測量的物料含水量設(shè)定進風(fēng)口處溫度。土豆粉

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