土豆全粉的冷卻與篩分工藝，是土豆經(jīng)干燥工序后的土豆顆粒全粉在線產(chǎn)品在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合、傳質(zhì)，其內(nèi)儲(chǔ)的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經(jīng)過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物，使合格的在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋后，不會(huì)因其內(nèi)儲(chǔ)的高溫、及因內(nèi)儲(chǔ)高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產(chǎn)品質(zhì)量。合格的土豆顆粒全粉在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序，經(jīng)稱重計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。土豆全粉內(nèi)包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復(fù)合材料，用維尼龍線縫口，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產(chǎn)品。土豆粉添加量為10%～30%時(shí)，馬鈴薯面條斷條率保持在2.5%。意大利面馬鈴薯粉生產(chǎn)商

適當(dāng)?shù)奶砑涌稍诒３置姘岫炔蛔兊耐瑫r(shí)增大含水量，使面包更耐貯藏，不易老化。面條種類豐富、形式多樣，是我國(guó)居民非常喜歡的主食，同時(shí)也是土豆主糧化的研究方向之一。施建斌等研究土豆面條當(dāng)土豆粉添加量10%、水34%、卡拉膠1.0%、食鹽2.0%、熟化40 min為較佳工藝條件。土豆粉為原料制作熱干面，在粉添加量20%、干燥溫度50 ℃、相對(duì)濕度50%的熱風(fēng)干燥工藝下，土豆熱干面感官評(píng)分值較高，且慢消化淀粉（SDS）等各項(xiàng)指標(biāo)明顯高于市售干制熱干面。土豆粉燴面，得出添加土豆粉15%燴面與純面粉燴面相比，土豆?fàn)Z面的硬度和咀嚼性無明顯性差異，且彈性較好，但黏聚性和回復(fù)性明顯下降，添加0.5%黃原膠后改善土豆?fàn)Z面的質(zhì)構(gòu)特性。80目土豆粉全粉生產(chǎn)廠家土豆粉加工需要先將土豆洗凈去皮。

色澤為淺黃色顆粒粉狀；直徑一般在0.25mm 以下；非黏性干粉狀；易于溜泄且無結(jié)塊；游離淀粉≤4%；水分≤9%；散裝密度0.75~0.85g/cm。土豆顆粒粉由于在生產(chǎn)工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀，細(xì)胞破裂的很少，細(xì)胞的完好率一般在90%以上。土豆顆粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉，但還原糖含量高于雪花粉。土豆顆粒全粉復(fù)水后即可迅速恢復(fù)成新鮮薯泥的狀態(tài)，保持具有鮮薯泥的香味、口感及較全的營(yíng)養(yǎng)成分。但生產(chǎn)過程的能源消耗較大，出品率稍低，生產(chǎn)成本也相對(duì)較高。

土豆全粉儲(chǔ)運(yùn)安全、費(fèi)用低廉，保質(zhì)期較長(zhǎng)。采用土豆全粉代替鮮土豆可使生產(chǎn)過程大幅度的簡(jiǎn)化，降低成本，提高生產(chǎn)率。土豆全粉的儲(chǔ)存、運(yùn)輸成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鮮土豆的儲(chǔ)存、運(yùn)輸成本。土豆的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不應(yīng)在加工過程中受到過多破壞，應(yīng)盡量避免細(xì)胞受到損害，使天然營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和化學(xué)成分盡可能保留。為了減少細(xì)胞破裂，在顆粒全粉的加工過程中，特別是拌粉制粒工序，設(shè)備對(duì)土豆的機(jī)械動(dòng)作應(yīng)特別圓滑、輕柔，避兔機(jī)械硬性的操作加工(例如強(qiáng)力擠壓等)。這需要多道相對(duì)復(fù)雜的工序完成。目前國(guó)外主流生產(chǎn)工藝是采用“回填”法。隨著馬鈴薯全粉添加量增加，蒸煮時(shí)間基本保持不變。

土豆顆粒全粉是將土豆經(jīng)過清洗、去皮、蒸煮后經(jīng)過干燥而得到的細(xì)小顆粒狀產(chǎn)品。這種形狀是在工藝過程中,特別是在回填拌粉制粒、干燥等階段逐步形成的。其加工原則是:土豆的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不應(yīng)在加工過程中受到過多破壞,特別是盡量避免細(xì)胞受到損害,使天然營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和化學(xué)成分應(yīng)盡可能保留。為了減少細(xì)胞破裂,在顆粒全粉的加工過程中,特別是拌粉制粒工序,設(shè)備對(duì)土豆的機(jī)械動(dòng)作應(yīng)特別圓滑、輕柔,避免機(jī)械硬性的操作加工(例如強(qiáng)力擠壓等)。需要多道相對(duì)復(fù)雜的工序完成。是目前國(guó)外主流生產(chǎn)工藝是采用“回填”法。土豆粉采用熱氣流干燥工藝方式生產(chǎn)。包子馬鈴薯顆粒全粉多少錢一袋

土豆粉兼具了糧食的飽腹感。意大利面馬鈴薯粉生產(chǎn)商

不同干燥方式對(duì)土豆全粉的感官品質(zhì)、吸水和吸油能力等都有較大影響，微波加熱干燥對(duì)土豆全粉品質(zhì)的影響經(jīng)過，在感官品質(zhì)方面，土豆全粉采用微波真空干燥質(zhì)量較好，其次是微波干燥，較后是熱風(fēng)干燥。在色澤、香氣、粘口性和顆粒感方面，微波真空干燥優(yōu)于微波干燥和熱風(fēng)干燥；在色澤、口味、粘口性、彈性凝聚性和顆粒感方面，微波干燥優(yōu)于熱風(fēng)干燥。在吸水和吸油能力方面，土豆全粉采用微波真空干燥要明顯強(qiáng)于熱風(fēng)干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略強(qiáng)于熱風(fēng)干燥。土豆全粉的生產(chǎn)工藝探討表明應(yīng)將薯片按照3~6Kg/m的裝載量裝入烤盤中，在混合式隧道干制機(jī)中干燥至含水量達(dá)到7%以下，烘烤溫度不超過65~70℃。意大利面馬鈴薯粉生產(chǎn)商

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