馬鈴薯全粉根據(jù)制作工藝和較終產(chǎn)品的狀態(tài)可分為：馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花全粉2種。馬鈴薯顆粒全粉在生產(chǎn)過程中采用回填調(diào)質(zhì)、凍融等方法處理，再經(jīng)氣流（流化床）干燥或熱風(fēng)干燥，使馬鈴薯塊在篩分的過程中能夠自然碎裂，而非機(jī)械強(qiáng)力粉碎。由此破壞的細(xì)胞顆粒少，細(xì)胞顆粒完好率甚至能達(dá)到90%以上，同時(shí)復(fù)水速度快，能夠迅速恢復(fù)成新鮮薯泥的狀態(tài)，并能保持新鮮薯泥的口感、營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，但生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低。而馬鈴薯雪花全粉在生產(chǎn)過程中采用滾筒干燥，再經(jīng)機(jī)械破碎得到的產(chǎn)品，顆粒完好率一般在79%左右，復(fù)水速度較慢，但復(fù)水后比較均勻，成本低，產(chǎn)量高。近年來，有研究者采用新的閃蒸干燥工藝生產(chǎn)一種馬鈴薯生全粉，其在基本營(yíng)養(yǎng)成分上雖與傳統(tǒng)全粉差距不大，但其淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整，糊化度低，凍融穩(wěn)定性也優(yōu)于傳統(tǒng)全粉。馬鈴薯全粉脂肪含量很低，營(yíng)養(yǎng)豐富、比較全。包子馬鈴薯全粉生產(chǎn)廠家

馬鈴薯全粉是以干物質(zhì)含量高的良好馬鈴薯為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。由于在加工過程中采用了回填、調(diào)質(zhì)、微波烘干等先進(jìn)的工藝生產(chǎn)方法，較大限度地保護(hù)了馬鈴薯果肉的組織細(xì)胞不被破壞，可使復(fù)水后的馬鈴薯全粉具有鮮馬鈴薯特有的香氣、風(fēng)味、口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。馬鈴薯全粉主要包括馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花粉這兩種產(chǎn)品。它們是因加工工藝過程的后期處理不同，而派生出的兩種不同風(fēng)格的產(chǎn)品。馬鈴薯顆粒全粉外觀呈淺黃色沙粒狀，細(xì)胞完好率在90%以上；馬鈴薯雪花粉外觀呈白色薄片狀，細(xì)胞被破壞較多，保持養(yǎng)分及風(fēng)味物質(zhì)大約在40~60%左右。相比較而言，馬鈴薯顆粒全粉的口感更接近馬鈴薯原有的風(fēng)味。餅干馬鈴薯全粉怎么買馬鈴薯薯肉白者，成品色澤淺。

馬鈴薯是人們?nèi)粘ｏ嬍持休^重要的蔬菜之一，全世界有150個(gè)國(guó)家和地區(qū)種植馬鈴薯，我國(guó)是馬鈴薯主產(chǎn)區(qū)之一，研究顯示，馬鈴薯是一種均衡的食物，脂肪含量低，熱量低，含有良好的蛋白質(zhì)、必需的維生素、礦物質(zhì)和氨基酸.馬鈴薯全粉是馬鈴薯的主要深加工產(chǎn)品之一，涵蓋了新鮮馬鈴薯塊莖除薯皮以外的全部干物質(zhì)，有效保留了馬鈴薯的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和天然風(fēng)味，可作為較終產(chǎn)品直接使用，也可作為其他食品深加工的基礎(chǔ)原料和配料，提高食品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和產(chǎn)品的附加值.馬鈴薯全粉耐儲(chǔ)存，經(jīng)復(fù)水即可得到新鮮的薯泥，是解決馬鈴薯深加工中品質(zhì)穩(wěn)定性的有效措施.目前隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)狀況的不斷提升，馬鈴薯全粉的需求量在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)呈現(xiàn)持續(xù)上升趨熱。

馬鈴薯全粉具有抗氧化的功效與作用。馬鈴薯是一種高熱量食物，每100克馬鈴薯粉含有大約300卡路里，有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，其中含有大量的維生素，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于胡蘿卜和卷心菜。其中維生素B能有效滋養(yǎng)神經(jīng)，維生素C能起到抗氧化作用，增強(qiáng)人體抵抗力，美白肌膚。馬鈴薯全粉脂肪含量很低，營(yíng)養(yǎng)豐富、比較全，而且搭配合理，符合當(dāng)今“低脂肪、高纖維”的消費(fèi)時(shí)尚。將馬鈴薯全粉與奶粉按比例調(diào)配而得到的復(fù)配馬鈴薯全粉被公認(rèn)為全價(jià)營(yíng)養(yǎng)食品，富含高蛋白、低脂肪、低熱量、高纖維素。馬鈴薯中維生素B能有效滋養(yǎng)神經(jīng)，維生素C能起到抗氧化作用。

凍融法生產(chǎn)加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經(jīng)預(yù)處理后，直接進(jìn)行熱處理熟化，冷卻后制泥分離細(xì)胞，在-20～-40℃下凍融，然后在0～5℃條件下自然解凍。凍融的薯泥分散性好，細(xì)胞完整率高，故凍融法無需進(jìn)行機(jī)械粉碎操作，產(chǎn)品的顆粒完整度較好，細(xì)胞受損程度低。由于凍融的薯泥含水量高，因此在造粒前要先進(jìn)行預(yù)干燥操作，預(yù)干燥后再經(jīng)造粒，較后氣流或熱風(fēng)干燥后得到產(chǎn)品。凍融法適合小規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，投入少，產(chǎn)品質(zhì)量也較易控制，但產(chǎn)量低，能耗大，價(jià)格高。馬鈴薯塊莖還含有禾谷類糧食所沒有的胡蘿卜素和抗壞血酸。20目馬鈴薯全粉供應(yīng)商

馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。包子馬鈴薯全粉生產(chǎn)廠家

馬鈴薯全粉進(jìn)行清理時(shí)，馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對(duì)原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。包子馬鈴薯全粉生產(chǎn)廠家