在生物醫(yī)藥研發(fā)領域，特種濃縮技術對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發(fā)出低溫真空濃縮技術。該技術通過降低系統(tǒng)壓力，使溶液沸點大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環(huán)境下即可實現(xiàn)高效濃縮。以胰島素生產為例，傳統(tǒng)高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性，導致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設備，利用螺旋管蒸發(fā)器與高效冷凝裝置結合，在保證濃縮效率的同時，能完整保留胰島素的分子結構，活性損失率低于 1%。此外，設備配備的 CIP 在線清洗系統(tǒng)，可防止交叉污染，滿足 GMP 認證要求，助力藥企提升產品質量與生產效率。特種濃縮工藝結合蒸發(fā)技術，實現(xiàn)海水淡化與資源綜合利用。長沙生物制品特種濃縮

    面對制藥中間體生產過程中產生的高濃度有機廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術提供了解決方案。這類廢水往往含有殘留、等特殊污染物，處理難度極大。弘盛采用 “高級氧化預處理 + 納濾 - 反滲透組合濃縮” 工藝，先利用芬頓氧化或臭氧催化氧化技術將大分子有機物分解為小分子，降低后續(xù)處理負荷；再通過納濾膜截留有機污染物，反滲透膜進一步濃縮。某制藥企業(yè)應用該技術后，廢水 COD 去除率達 92%，濃縮液中的有價值成分經進一步處理后可回收再利用，有效降低了企業(yè)危廢處理量與成本，確保生產符合環(huán)保法規(guī)要求。東莞糖特種濃縮高濃度廢水特種濃縮，預處理與深度處理協(xié)同增效 。

    市政污水處理廠的提標改造與污泥減量是當前環(huán)保工作的重點，廣州弘盛的特種濃縮技術為市政領域提供了創(chuàng)新解決方案。在污泥濃縮方面，系統(tǒng)采用板框壓濾與膜濃縮結合的工藝，先通過板框壓濾將污泥含水率從 99% 降至 80% 左右，再利用厭氧膜生物反應器（AnMBR）進行深度濃縮，使污泥含水率進一步降至 60% 以下，大幅減少了污泥的處置體積。在某市政污水處理廠升級項目中，弘盛的技術使污泥處置量減少 50% 以上，同時產生的沼氣可用于發(fā)電，實現(xiàn)了污泥處理的減量化、穩(wěn)定化和資源化，為市政污水處理的綠色發(fā)展提供了技術支持。

   對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉站、養(yǎng)殖行業(yè)產生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術進一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達到排放標準。該技術實現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運營成本。新能源領域借助特種濃縮，高效回收鋰電池中的稀有金屬。

   在電子電鍍行業(yè)的含氰廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術保障了處理過程的安全性與高效性。含氰廢水毒性極強，一旦泄漏會造成嚴重后果。弘盛采用 “破氰預處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性氯化法或電解法對含氰廢水進行破氰處理，將物轉化為無毒物質；再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子；通過反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經固化處理，清液達到排放標準或回用于電鍍漂洗工序。某電鍍企業(yè)應用該技術后，物去除率達 100%，重金屬離子回收率超 99%，確保了生產安全與環(huán)保合規(guī)。皮革鉻鞣廢水特種濃縮，鉻回收創(chuàng)經濟效益，環(huán)保達標 。長沙生物化工特種濃縮

制藥廢水用特種濃縮處理，達標排放同時回收有價值成分。長沙生物制品特種濃縮

   電子行業(yè)的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產的重要環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術為此提供了一體化解決方案。在芯片生產過程中，清洗工序產生的含氟廢水若直接排放會污染土壤和地下水，弘盛采用 “化學沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝，先通過化學沉淀去除大部分氟離子，再利用電吸附技術將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度。同時，系統(tǒng)對處理后的水進行深度凈化，使其達到超純水標準回用于生產。某半導體企業(yè)應用該技術后，水資源回用率達 95% 以上，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，同時回收的氟化物可作為化工原料銷售，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用和成本節(jié)約。長沙生物制品特種濃縮