在農(nóng)藥生產(chǎn)行業(yè)的高毒有機磷廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)展現(xiàn)出強大的適應(yīng)性。這類廢水含有有機磷農(nóng)藥殘留，毒性大且難以降解。弘盛采用 “水解預(yù)處理 + 活性炭吸附 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性水解將有機磷農(nóng)藥分解為低毒物質(zhì)；再利用活性炭吸附去除殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經(jīng)焚燒處理，清液達到排放標準。某農(nóng)藥廠應(yīng)用該技術(shù)后，有機磷去除率達 99%，有效降低了廢水毒性，確保了周邊環(huán)境安全。中藥提取特種濃縮，保留揮發(fā)性成分，提升制劑品質(zhì) 。賀州氨基酸特種濃縮

    廣州弘盛為制糖行業(yè)的糖蜜廢水處理，開發(fā)出 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術(shù)。糖蜜廢水有機物含量極高，且含有大量糖分、氨基酸等物質(zhì)。弘盛的工藝先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，實現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達到排放標準。某糖廠應(yīng)用該技術(shù)后，每年可產(chǎn)生沼氣數(shù)百萬立方米，回收蛋白質(zhì)上千噸，同時減少了廢水排放量，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。湖南化工冶金特種濃縮制糖糖蜜特種濃縮，能源與資源雙重回收，綠色生產(chǎn) 。

    針對煤化工行業(yè)的高酚廢水處理，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了酚類物質(zhì)的高效回收。高酚廢水毒性大、難降解，傳統(tǒng)處理方法成本高且效果差。弘盛研發(fā)的 “絡(luò)合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝，先利用絡(luò)合劑與酚類物質(zhì)形成絡(luò)合物，通過萃取分離回收酚類；萃取后的廢水再經(jīng)納濾膜濃縮，濃液返回萃取工序，清液進一步處理后達標排放?；厥盏姆宇愇镔|(zhì)通過精餾提純，可得到苯酚、鄰甲酚等工業(yè)原料。某煤化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，酚類回收率達 98%，廢水處理成本降低 40%，既減少了污染物排放，又創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟價值。

    光伏行業(yè)的硅片切割廢水處理與砂漿回收是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “磁分離 + 膜濃縮” 的工藝。切割廢水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇（PEG），傳統(tǒng)處理方法難以有效分離回收。弘盛的系統(tǒng)先通過磁分離技術(shù)快速去除廢水中的碳化硅顆粒，再利用超濾膜分離回收 PEG，通過反滲透膜對廢水進行濃縮，使產(chǎn)水回用于切割工序，濃縮液中的 PEG 可提純再利用。某光伏企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，碳化硅和 PEG 的回收率均達 95% 以上，每年節(jié)約原材料成本數(shù)百萬元，同時減少了廢水排放，解決了光伏行業(yè)廢水處理與資源回收的難題。果汁特種濃縮，營養(yǎng)與風(fēng)味并重，提升產(chǎn)品競爭力 。

   廣州弘盛為海水養(yǎng)殖行業(yè)的養(yǎng)殖廢水處理與回用，開發(fā)出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養(yǎng)鹽回收” 特種濃縮技術(shù)。養(yǎng)殖廢水含有大量氨氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，直接排放易造成水體富營養(yǎng)化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機物和氨氮；再利用超濾膜和納濾膜對廢水進行濃縮，截留磷等營養(yǎng)物質(zhì)；濃縮后的濃液用于制作生物肥料，清液回用于養(yǎng)殖池塘。某海水養(yǎng)殖場應(yīng)用該技術(shù)后，養(yǎng)殖廢水回用率達 80%，減少了新鮮海水使用量，同時生產(chǎn)的生物肥料還可帶來額外收益。新能源電池回收，特種濃縮提升鋰、鈷等金屬提取率。生物化工特種濃縮聯(lián)系方式

特種濃縮助力中藥提取，保留活性成分，提升藥效品質(zhì)。賀州氨基酸特種濃縮

   針對皮革行業(yè)的高色度、高 COD 廢水，廣州弘盛開發(fā)出 “光催化氧化 + 超濾 - 納濾” 特種濃縮工藝。皮革廢水含有大量染料、蛋白質(zhì)和油脂，傳統(tǒng)處理方法難以達標。弘盛的系統(tǒng)先利用光催化氧化技術(shù)，在紫外光和催化劑作用下，將大分子有機物分解為小分子；再通過超濾膜去除懸浮物和膠體物質(zhì)，利用納濾膜截留染料分子和殘余有機物。某皮革廠應(yīng)用該技術(shù)后，廢水的色度去除率達 98%，COD 去除率超 90%，濃縮液中的染料可回收再利用，清液達到回用水標準，用于皮革漂洗工序，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，實現(xiàn)了廢水的資源化和零排放。賀州氨基酸特種濃縮