深圳市新鴻勝模具有限公司2025-01-09

在 90 機(jī)擠管過程中，模芯和模套的表面粗糙度對擠管質(zhì)量有著明顯的影響。 從管材的外觀質(zhì)量來看，較低的表面粗糙度能夠使擠出的管材表面更加光滑。如果模芯和模套表面粗糙，管材在擠出過程中，其表面會與模具表面產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致管材表面出現(xiàn)劃痕、紋路等缺陷。例如，當(dāng)表面粗糙度較高時，管材表面可能會出現(xiàn)類似于橘皮狀的紋理，這不僅影響管材的美觀，在一些對外觀要求較高的應(yīng)用場景，如建筑裝飾用管材，是不被接受的。 對于管材的尺寸精度，表面粗糙度也有影響。粗糙的模具表面會影響管材材料的流動。管材材料在通過模具時，會受到模具表面微觀不平度的阻礙。這可能導(dǎo)致管材在擠出方向上的尺寸不均勻，例如，管材的壁厚可能會出現(xiàn)局部增厚或變薄的情況。因?yàn)椴牧显诖植诒砻娴牧鲃幼枇Σ煌赡軙共糠植牧隙逊e，從而改變管材的壁厚分布。 在管材的物理性能方面，表面粗糙度也起到一定作用。如果管材表面粗糙，其抗疲勞性能可能會下降。在管材受到外力作用時，表面的粗糙部位容易成為應(yīng)力集中點(diǎn)，導(dǎo)致管材更容易出現(xiàn)裂紋和破損。而且，對于一些需要進(jìn)行后續(xù)加工的管材，如焊接、彎曲等操作，粗糙的表面會影響加工質(zhì)量。 從模具的角度看，表面粗糙度高會加速模具的磨損。管材材料與粗糙的模具表面摩擦?xí)r，會對模具表面造成磨損，縮短模具的使用壽命。相反，較低的表面粗糙度可以減少模具與管材之間的摩擦力，降低模具磨損速度，提高模具的使用效率。因此，在 90 機(jī)擠管模具中，通常要求模芯和模套的表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8μm 以下，對于一些高精度要求的管材擠管，表面粗糙度甚至要達(dá)到 Ra0.2μm 以下。

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