深圳市新鴻勝模具有限公司2025-01-09
在 90 機擠管過程中,模芯和模套的表面粗糙度對擠管質量有著明顯的影響。
從管材的外觀質量來看,較低的表面粗糙度能夠使擠出的管材表面更加光滑。如果模芯和模套表面粗糙,管材在擠出過程中,其表面會與模具表面產生摩擦,導致管材表面出現(xiàn)劃痕、紋路等缺陷。例如,當表面粗糙度較高時,管材表面可能會出現(xiàn)類似于橘皮狀的紋理,這不僅影響管材的美觀,在一些對外觀要求較高的應用場景,如建筑裝飾用管材,是不被接受的。
對于管材的尺寸精度,表面粗糙度也有影響。粗糙的模具表面會影響管材材料的流動。管材材料在通過模具時,會受到模具表面微觀不平度的阻礙。這可能導致管材在擠出方向上的尺寸不均勻,例如,管材的壁厚可能會出現(xiàn)局部增厚或變薄的情況。因為材料在粗糙表面的流動阻力不同,可能會使部分材料堆積,從而改變管材的壁厚分布。
在管材的物理性能方面,表面粗糙度也起到一定作用。如果管材表面粗糙,其抗疲勞性能可能會下降。在管材受到外力作用時,表面的粗糙部位容易成為應力集中點,導致管材更容易出現(xiàn)裂紋和破損。而且,對于一些需要進行后續(xù)加工的管材,如焊接、彎曲等操作,粗糙的表面會影響加工質量。
從模具的角度看,表面粗糙度高會加速模具的磨損。管材材料與粗糙的模具表面摩擦時,會對模具表面造成磨損,縮短模具的使用壽命。相反,較低的表面粗糙度可以減少模具與管材之間的摩擦力,降低模具磨損速度,提高模具的使用效率。因此,在 90 機擠管模具中,通常要求模芯和模套的表面粗糙度達到 Ra0.8μm 以下,對于一些高精度要求的管材擠管,表面粗糙度甚至要達到 Ra0.2μm 以下。
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