杭州全纜電纜科技有限公司2024-10-09

電纜的中間連接與終端制作，作為電纜敷設(shè)現(xiàn)場的重要環(huán)節(jié)，常由安裝人員現(xiàn)場完成，其操作精細(xì)度直接關(guān)乎電纜系統(tǒng)的穩(wěn)定性。遺憾的是，這一環(huán)節(jié)極易因疏忽而埋下隱患，導(dǎo)致電纜附件成為故障頻發(fā)的“重災(zāi)區(qū)”。電纜附件故障，從宏觀層面觀察，主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電頻發(fā)與附件材質(zhì)加速老化，其根源往往深植于制作工藝的瑕疵與人員操作的疏忽之中。 具體而言，電纜附件故障可細(xì)分為多個(gè)方面：一是制作質(zhì)量的不達(dá)標(biāo)，如剝離外半導(dǎo)層時(shí)操作不慎，損傷絕緣層或遺留雜質(zhì)，半導(dǎo)電層去除不足導(dǎo)致爬電距離受限，進(jìn)而在電場作用下引發(fā)電樹枝現(xiàn)象；二是金屬連接管壓接工藝粗糙，接觸電阻增大引發(fā)熱量積聚，絕緣材料因此碳化，甚至引發(fā)短路故障，波及鄰近電纜；三是密封處理不當(dāng)，致使潮氣、水分侵入絕緣層，長期作用下絕緣性能急劇下降，直至擊穿；四是導(dǎo)體連接管處理不當(dāng)，棱角未有效打磨，電場分布不均誘發(fā)局部放電，加速絕緣老化；五是安裝尺寸控制失誤，應(yīng)力管位置偏移或未與半導(dǎo)電層斷口有效搭接，導(dǎo)致電暈放電與絕緣擊穿；六是金屬屏蔽層接地不良，感應(yīng)過電壓過高，加速絕緣老化。 此外，電纜在運(yùn)行過程中，受負(fù)荷波動(dòng)與環(huán)境變化影響，會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，尤其對于熱縮型附件而言，其密封性能可能因彈性不足而失效，形成“呼吸效應(yīng)”，引入外部水分與潮氣，引發(fā)內(nèi)部短路。而冷縮附件若質(zhì)量不佳，收縮力不足或密封缺陷，同樣會(huì)成為外部水分侵入的門戶，導(dǎo)致電纜故障。 再者，制作電纜頭時(shí)的環(huán)境條件亦不容忽視。若現(xiàn)場潮氣重、濕度大，且未采取有效除濕措施，電纜絕緣層易受潮，絕緣性能大打折扣，在運(yùn)行中形成擊穿通道，造成電纜擊穿事故。因此，提升電纜附件制作質(zhì)量，加強(qiáng)環(huán)境控制與管理，是保障電纜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵所在。

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