使用BGA返修臺大致可以分為三個步驟：拆焊、貼裝、焊接。1、返修的準備工作：?針對要返修的BGA芯片，確定使用的風嘴吸嘴。?根據客戶使用的有鉛和無鉛的焊接確定返修的溫度高低，因為有鉛錫球熔點一般情況下在183℃，而無鉛錫球的熔點一般情況下在217℃左右。?把PCB主板固定在BGA返修平臺上，激光紅點定位在BGA芯片的中心位置。把貼裝頭搖下來，確定貼裝高度。2、設好拆焊溫度，并儲存起來，以便以后返修的時候，可以直接調用。一般情況下，拆焊和焊接的溫度可以設為同一組。3、在觸摸屏界面上切換到拆下模式，點擊返修鍵，加熱頭會自動下來給BGA芯片加熱。4、溫度走完五秒鐘，機器會報警提示，發(fā)了滴滴滴的聲音。待溫度曲線走完，吸嘴會自動吸起B(yǎng)GA芯片，接著貼裝頭會吸著BGA上升到初始位置。操作者用料盒接BGA芯片即可。拆焊完成。BGA返修臺在使用過程中常見的故障和解決方法有哪些？海南大型全電腦控制返修站

目前市面上主要有兩種溫區(qū)的BGA返修臺，無論是三溫區(qū)BGA返修臺或是兩溫區(qū)的BGA返修臺都有其各自代表性的客戶群體。假如只是從返修合格率來說的話，三溫區(qū)的BGA返修臺是比兩溫區(qū)的BGA返修臺要強的。那么接下來由鑒龍BGA返修臺廠家為大家客觀分析三溫區(qū)和兩溫區(qū)的有哪些優(yōu)點。1、三溫區(qū)BGA返修臺的優(yōu)點，三溫區(qū)控溫更靈活，能夠返修的范圍更廣，可以返修雙層設計的芯片，并且還可以返修ATI7500雙層設計的顯卡，在返修過程主要是靠下部溫度來熔錫，假如上部溫度較高的話很容易造成冒錫的情況發(fā)生，所以相比于兩溫區(qū)三溫區(qū)的返修臺效果更好。2、兩溫區(qū)BGA返修臺優(yōu)點，主要是價格相對來說比較便宜，適合小白用來做簡單的芯片拆除。分析完兩種溫區(qū)的BGA返修臺優(yōu)點后，想必大家都可以真正了解，一般企業(yè)的話都是會有挑選三溫區(qū)的BGA返修臺購買的，畢竟是能節(jié)省很多少人工成本。海南大型全電腦控制返修站三溫區(qū)BGA返修臺應用平衡加熱原理，操作方便，返修成功率高。

全電腦BGA自動返修臺原理

BGA返修臺是在協(xié)助技術人員移除、更換或重新焊接BGA組件。其工作原理主要包括以下幾個步驟：

熱風吹嘴：BGA返修臺通常配備熱風吹嘴，用于加熱BGA組件及其周圍的焊點。這有助于軟化焊料，使其易于去除。

熱風：返修臺允許操作員精確熱風的溫度和風速。這對于不同類型的BGA組件至關重要，因為它們可能需要不同的加熱參數。

底部加熱：一些BGA返修臺還具備底部加熱功能，以確保焊點從上下兩個方向均受熱。這有助于減少熱應力和提高返修質量。

返修工具：BGA返修臺通常配備吸錫、吸錫線、熱風等工具，用于去除舊的BGA組件、清理焊點，或安裝新的BGA組件。

移除芯片：使用返修臺的吸嘴或夾子將加熱后的BGA芯片從電路板上取下。清理電路板：在取下芯片后，需要對電路板上的焊點進行清理，去除殘留的焊料。

加熱和吸錫：根據BGA組件的要求，設置適當的溫度和風速，使用熱風吹嘴加熱焊點，然后使用吸錫或吸錫線吸去舊的焊料。

安裝新BGA組件：將新的BGA組件放置在焊點上，再次使用BGA返修臺加熱以確保良好的焊接。檢查和測試：完成返修后，進行外觀檢查和必要的電氣測試，以確保一切正常。

全電腦自動返修臺

型號JC1800-QFXMES

系統(tǒng)可接入PCB尺寸W750*D620mm(實際面積，無返修死角）

適用芯片1*1mm～80*80mm

適用芯片小間距0.15mmPCB

厚度0.5~8mm

貼裝荷重800g

貼裝精度±0.01mmPCB

方式外形或孔（放置好PCB后，可加熱頭位置）

溫度方式K型熱電偶、閉環(huán)下部熱風加熱

熱風1600W

上部熱風加熱熱風1600W

底部預熱紅外6000W

使用電源三相380V、50/60Hz光學對位系統(tǒng)工業(yè)800萬HDMI高清相機

測溫接口數量5個芯片放大縮小范圍2-50倍

驅動馬達數量及控制區(qū)域7個（分邊控制設備加熱頭的X、Y軸移動，對位鏡頭的X、Y軸移動，第二溫區(qū)加熱頭Z1電動升降，上加熱頭Z軸上下移動，光學對位系統(tǒng)R角度調整；整機所有動作由電動驅動方式完成； BGA可以通過球柵陣列結構來提升數碼電子產品功能，減小產品體積。

隨著電子產品向小型化、便攜化、網絡化和高性能方向的發(fā)展，對電路組裝技術和I/O引線數提出了更高的要求，芯片的體積越來越小，芯片的管腳越來越多，給生產和返修帶來了困難。原來SMT中使用的QFP（四邊扁平封裝），封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm，這種間距其引線容易彎曲、變形或折斷，相應地對SMT組裝工藝、設備精度、焊接材料提出嚴格的要求，即使如此，組裝窄間距細引線的QFP，缺陷率仍相當高，可達6000ppm，使大范圍應用受到制約。近年出現的BGA（Ball Grid Array 球柵陣列封裝器件），由于芯片的管腳不是分布在芯片的周圍而是分布在封裝的底面，實際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點引腳，這就可以容納更多的I/O數，且可以較大的引腳間距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT與PCB上的布線引腳焊接互連，因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量，又使I/O引腳間距較大，從而提高了SMT組裝的成品率，缺陷率為０.35ppm，方便了生產和返修，因而BGA元器件在電子產品生產領域獲得了使用。BGA返修臺一般需要幾個人操作？海南制造全電腦控制返修站

BGA返修臺安裝條件有哪些？海南大型全電腦控制返修站

BGA器件脫落也可能是由于焊接缺陷引起，如焊接不牢固、器件固定不牢等原因。要解決這個問題，需要使用適量的焊錫將BGA器件和BGA焊盤牢固地連接在一起，并使用熱風槍，返修臺等工具對焊接部位進行加固處理。BGA焊接時出現短路可能是由于焊盤間距過小、焊錫過量等原因引起。要解決這個問題，需要保證焊盤間距足夠，避免焊錫過量填充，同時注意控制焊接溫度和時間。焊接過程中容易產生雜質和氧化物等污染，影響焊接質量。要解決這個問題，需要使用助焊劑等清潔劑將BGA焊盤和BGA器件上的氧化物和雜質去除干凈，同時注意焊接環(huán)境的清潔。海南大型全電腦控制返修站