從而減少集成電路ic搪錫時(shí)的熱沖擊。所述預(yù)熱裝置可不是本發(fā)明改進(jìn)要點(diǎn)，可以采用現(xiàn)有技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)需要，在進(jìn)行預(yù)熱前通過粘助焊劑裝置對密集引腳器件的引腳粘助焊劑，便于后序預(yù)熱和搪焊。根據(jù)需要，所述搪錫系統(tǒng)還包括對搪焊引腳上助錫劑的上助錫劑裝置和對搪焊引腳進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置，其中上助錫劑裝置和預(yù)熱裝置不是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，其采用現(xiàn)有技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，不再贅述。以上實(shí)施例*用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。全自動焊接機(jī)可以實(shí)現(xiàn)對火箭、衛(wèi)星等高科技產(chǎn)品的焊接，包括各種關(guān)鍵部位的焊接。湖北半自動搪錫機(jī)廠家批發(fā)價(jià)

而其Ni底層厚度一般為50μm~90μm等等。高可靠電連接器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：整個(gè)接觸件鍍金層厚度應(yīng)大于μm，底鍍層一般適宜采用Cu或Ni。電連接器接觸偶金鍍層厚度存在μm到30μm的巨大差異，而我們電子裝聯(lián)工藝人員既不了解也很難把控，極易給金脆化的產(chǎn)生留下**，造成焊接質(zhì)量失控。2）電連接器基座絕緣材料的耐熱性要求電連接器焊杯鍍金涂層除金的**大擔(dān)憂是基座的絕緣材料的耐溫性和引腳的間距。電連接器鍍金引腳搪錫處理時(shí)并沒有把電連接器基座的絕緣材料浸沒在熔融焊錫中，熱量是通過電連接器的引腳傳遞到電連接器基座的絕緣材料的，如果該電連接器基座的絕緣材料連這一點(diǎn)溫度都承受不了，那么如何能滿足進(jìn)行波峰焊和再流焊的要求？絕緣體材料必須具有**的電氣性能和作為結(jié)構(gòu)件所需的機(jī)械性能。材料的耐熱、耐濕、耐振動、耐沖擊和尺寸穩(wěn)定性指標(biāo)很重要。**，尤其是航天產(chǎn)品對電連接器的絕緣材料有著十分嚴(yán)格的要求：由于受溫度沖擊的影響，航天電連接器絕緣體一般均不選用PVC（聚氯乙烯）塑料，更不允許選用再生塑料。常選用鈦酸乙二烯模壓化合物（DAP）、增強(qiáng)玻璃纖維熱塑性聚酯樹脂、增強(qiáng)玻璃纖維聚苯硫化物（PPS）和聚四氟乙烯（PTFE）制作絕緣體。北京加工搪錫機(jī)答疑解惑錫粉純度不足：如果錫粉的純度不足，其中含有的雜質(zhì)如鐵、銅等過量，會導(dǎo)致錫膏的焊接性能下降。

前言現(xiàn)在，隨著技術(shù)的發(fā)展，這個(gè)問題也終于有了一個(gè)完美的結(jié)局。為此特作“元器件鍍金引線/焊端除金搪錫終結(jié)篇”，為這一題目結(jié)題。需要強(qiáng)調(diào)的是，電子裝聯(lián)鉛錫合金軟釬焊焊接中涉及金鍍層需要在焊接前除金的包括元器件引線/焊端金鍍層和PCB焊盤表面金鍍層的除金處理，本文**論述元器件鍍金引腳“除金”。一.問題提出關(guān)于元器件鍍金引腳的所謂“除金”標(biāo)準(zhǔn)。這更是長期困惑著工藝人員、操作者！金是具有極好的抗腐蝕性和抗化學(xué)性，因此電子元器件，特別是接插件，引腳鍍金是電裝中常遇到的，是否一遇到鍍金的引腳就要按照這些標(biāo)準(zhǔn)除金后再焊接？如何除？怎樣操作？所謂除金，就是在錫鍋中將鍍金引出端子進(jìn)行搪錫。搪錫去金工藝對于插裝元器件、導(dǎo)線和各種接線端子容易實(shí)現(xiàn)，但對于表面貼裝元器件，由于其引線間距窄而薄，容易變形失去共面性，搪錫除金處理幾乎是不可能的，硬要強(qiáng)行操作只能造成批量報(bào)廢！我從事了本單位一開始就有的航天產(chǎn)品電裝總工藝師，歷經(jīng)了連續(xù)二十多年的航天工藝工作，從未要求“除金”操作（包括其它非航天電子設(shè)備），設(shè)備的性能、可靠性也從沒有因不除金而產(chǎn)生焊接故障，因此，“實(shí)踐才是檢驗(yàn)真理的標(biāo)準(zhǔn)”。鑒于此，從實(shí)踐和可操作性出發(fā)。

電連接器焊杯的搪錫次數(shù)**多不得超過三次。②用于印制電路板上的針式電連接器可用錫鍋進(jìn)行搪錫，搪錫時(shí)電連接器本體垂直向下，搪錫部位。③鍍金電連接器焊杯的搪錫與除金a）焊杯表面若鍍金層厚度小于μm，可進(jìn)行一次搪錫處理，否則應(yīng)二次搪錫處理以達(dá)到除金的目的。b）有熱保護(hù)要求的電連接器焊杯搪錫時(shí)，應(yīng)用浸有微量無水乙醇的無塵紙或醫(yī)用脫脂棉對根部絕緣體進(jìn)行搪錫過熱保護(hù)。（4）清洗搪錫后要用浸有微量無水乙醇或異丙醇的無塵紙或醫(yī)用脫脂棉擦洗干凈電連接器的焊杯、焊針及根部。1）局部電鍍-焊杯鍍錫為確保焊接可靠性，對電連接器接觸偶鍍金焊杯進(jìn)行搪錫是必須的；然而電連接器接觸偶并非整體全部鍍金。在電子產(chǎn)品中，電連接器接觸偶鍍層電鍍通常有三種類型：完全電鍍，局部電鍍和雙重電鍍。出于對成本的考慮一般采用局部電鍍或雙重電鍍，見圖23。電連接器的接觸偶采取分段電鍍工藝，即鍍金層用于接觸偶的插接部分，而接觸偶的與導(dǎo)線的焊接連接部分則進(jìn)行鍍錫處理；無論是插接部分的鍍金和焊接部分的鍍錫，在鍍金或鍍錫處理前均需進(jìn)行鍍Ni處理，即雙重電鍍。當(dāng)印制電路板相匹配的微矩形連接器鍍金引線應(yīng)用選擇型波峰焊接時(shí)，由于波峰焊本身是動態(tài)焊料波。錫膏的黏度不足或過多：如果錫膏的黏度不足，可能會導(dǎo)致錫膏在涂布過程中流動性過強(qiáng)，難以形成均勻的涂層。

**工程物理研究院電子工程研究所董義和尹桂榮兩位工藝人員在《板級裝配中電子元器件鍍金引線處理》一文中指出：“目前國內(nèi)電子行業(yè)中對鍍金引線的“去金”要求執(zhí)行很差，爭議也很大。有些工藝人員甚至不知道有鍍金引線的“去金”要求。有些單位也從未**過相關(guān)問題的討論，在工藝文件中也沒有“去金”工藝要求。行業(yè)內(nèi)對“金脆”的認(rèn)識膚淺，相關(guān)的“去金”工藝要求更加薄弱，總以為數(shù)十年的產(chǎn)品并沒有“去金”要求，焊點(diǎn)的質(zhì)量也沒有出過問題。有的工藝人員認(rèn)為自己搞了幾十年，也并沒有遇見過“金脆””。航天二院706研究所張永忠研究員說：“很多單位因?yàn)殚g距太密認(rèn)為去金沒有必要，其實(shí)這是個(gè)誤區(qū)，實(shí)際上是把必要性和可行性混雜了”。航天產(chǎn)品和民用手機(jī)由于“金脆”暴露的巨大**給工藝人員敲響了警鐘。為了滿足廣大電路設(shè)計(jì)人員和電裝工藝人員的需求，筆者在航天五院和航天九院的協(xié)助下對此進(jìn)行了長達(dá)4年的專題研究和分析，依據(jù)現(xiàn)有試驗(yàn)數(shù)據(jù)和國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)研究了鍍金引線的除金處理方法。實(shí)施“鍍金引線的除金處理”絕非小事；航天五院總工藝師范燕平曾與我通電話，說到**電科某研究所一位已經(jīng)退休的工藝人員發(fā)表一篇題為《試論電子裝聯(lián)禁（限）用工藝的應(yīng)用》**。全自動搪錫機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)相對簡單，能夠降低維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。安徽加工搪錫機(jī)設(shè)備廠家

在現(xiàn)代制造業(yè)中，全自動搪錫機(jī)已經(jīng)成為不可或缺的重要設(shè)備之一。湖北半自動搪錫機(jī)廠家批發(fā)價(jià)

不需要除金”的依據(jù)是什么？手工焊接是二次焊接嗎？手工焊接可以避免金脆化嗎？但手工焊接不屬于動態(tài)焊料波，因此需要對鍍金引線預(yù)先除金。根據(jù)IPC-STD-001F-2014第：執(zhí)行除金是為了降低焊點(diǎn)脆化失效風(fēng)險(xiǎn)。金脆化是一種無法目測的異常。當(dāng)分析確定所發(fā)現(xiàn)的狀況為金脆時(shí)，金脆應(yīng)當(dāng)被視為缺陷，參見IPC-HDBK-001或IPC-AJ-820指南手冊。除上述情況，遇到下述情況應(yīng)當(dāng)進(jìn)行除金處理：通孔元器件引線至少95%待焊表面上有厚度大于；以及所有采用手工焊接的通孔引線，無論金層有多厚。怎么到了GJB/Z163-2012變成：“當(dāng)元器件引腳或引出端是鍍金時(shí)，其金的鍍層小于μm的，采用手工焊接時(shí)，不需要除金”了呢？2）“當(dāng)元器件引腳處的金含量小于3%時(shí)，不需要引腳除金”。（1）“元器件引腳處的金含量小于3%”的提法不妥：按照GB/：“為符合為了使焊料在金鍍層上脆裂**小，任何焊點(diǎn)上的金總體積不應(yīng)超過現(xiàn)有焊料體積的（即質(zhì)量的3%）”。（2）這個(gè)數(shù)據(jù)是由元器件的生產(chǎn)廠商提供還是由元器件的使用方檢測？（3）元器件引腳處的金含量小于3%如何控制？是不是首先要對每一個(gè)元器件引腳鍍金層的金含量進(jìn)行定量分析，然后對每一個(gè)被焊端子焊料量進(jìn)行定量分析。湖北半自動搪錫機(jī)廠家批發(fā)價(jià)