所以買設(shè)備時不能允只考慮價格，更要考慮機器本身的質(zhì)量，盡可能的保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可操作性，在保證產(chǎn)品整體的質(zhì)量）。1、機臺內(nèi)部散熱系統(tǒng)不是很好，市場上已經(jīng)有良好的散熱系統(tǒng)的點膠機；2、時常會出現(xiàn)死機現(xiàn)象；3、LCD反黑，會出現(xiàn)亂碼；4、機臺出現(xiàn)位置偏差（運行一段時間后會出現(xiàn)此狀況）與實際工件；5、靜電處理不夠理想（有大量的靜電產(chǎn)生）；6、三軸運行速度比較緩慢，與廠家實際要求的速度有差；7、機器在正常作業(yè)的情況下會出現(xiàn)亂跑現(xiàn)象（這樣作業(yè)起來比較危險）；8、Table與小型點膠機搭配使用大概用了一段時間Table的Relay會被擊穿，導(dǎo)致信號一直輸出出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象；9、CF卡的程序不夠穩(wěn)定工業(yè)計算機時常也會發(fā)生被燒掉的情況；10、機臺的負(fù)載承受能力比較弱；11、驅(qū)動板接插件地方連接比較松，很容易導(dǎo)致主板與驅(qū)動板接觸不良（都是塑料接插）。點膠機可以使用不同類型的噴嘴尺寸，包括小型、中型和大型。品質(zhì)點膠機誠信合作

所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應(yīng)的組裝面和間縫都涂有膠水，同時利用點膠閥對膠量進行控制；步驟二：外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；步驟三：固化膠體的形狀進行修正。具體的，所述步驟s2中的硬化分為三個階段，超聲回爐中設(shè)有用于運輸點膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個階段包括位于傳送帶左段的第一階段、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段。具體的，所述第一階段的硬化溫度為35℃-40℃，硬化時間為5-10min，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃，硬化時間為2-4min。一種顯示屏組裝點膠方法的系統(tǒng)，包括**控制模塊，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設(shè)置的溫度傳感器和運輸帶轉(zhuǎn)速控制器的信號，所述運輸帶轉(zhuǎn)速控制器用于控制超聲回爐中運輸帶轉(zhuǎn)動的速度，所述**控制模塊還用于控制點膠機的點膠，并通過點膠閥控制點膠機的點膠量。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過打樣期間對顯示屏組裝面的打膠試驗，確定了正式投產(chǎn)打膠時的打膠量、硬化溫度、硬化時間等技術(shù)參數(shù)，這樣有利于提高正式投產(chǎn)打膠的效率以及打膠質(zhì)量；硬化分為三個階段。廣東小型點膠機****湖北自動化點膠機誠信為先。

以解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種點膠控制系統(tǒng)及點膠裝置，能夠解決點膠時多出膠的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種點膠控制系統(tǒng)，包括：具有出膠口的膠管；氣缸，其與所述膠管配合使用，能夠?qū)⑽挥谒瞿z管內(nèi)的膠液從所述出膠口排出；供氣氣源；***供氣管路，其連通所述氣缸的無桿腔與所述供氣氣源；及第二供氣管路，其連通所述氣缸的有桿腔與所述供氣氣源；其中，所述***供氣管路包括***電磁閥及氣壓調(diào)節(jié)閥；所述***電磁閥及所述氣壓調(diào)節(jié)閥通過***管道依次連接于所述氣缸及所述供氣氣源之間；所述第二供氣管路包括第二電磁閥；所述第二電磁閥通過第二管道連接于所述氣缸及所述供氣氣源之間。進一步的，所述***電磁閥連接有plc控制器。進一步的，所述第二電磁閥連接有旋鈕開關(guān)。進一步的，所述***電磁閥及所述第二電磁閥上均設(shè)有消聲器。一種點膠裝置，包括上述的點膠控制系統(tǒng)、承載所述膠管及所述氣缸的連接座、工作臺及定位組件；所述連接座與六軸機器人的機械臂連接；所述定位組件與所述工作臺連接并用于對待點膠的工件進行定位。進一步的，所述定位組件包括定位治具及兩個l型的定位塊。

本實用新型涉及點膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密點膠控制器。背景技術(shù)：常規(guī)的氣動式點膠控制器，其內(nèi)置的模擬式氣壓表、數(shù)字式氣壓表或氣壓傳感器連接至減壓閥出氣口和排出閥進氣口之間的管路，用于測量和顯示設(shè)定氣壓，無法監(jiān)測膠桶管路中的氣壓波形，不具備膠桶內(nèi)氣壓監(jiān)測功能。具體的點膠工藝，在膠桶內(nèi)滿膠量時確定好的點膠參數(shù)，隨著出膠次數(shù)的增加，膠桶內(nèi)膠液剩余量逐漸減少，出膠量也隨之減少。出膠量明顯減少至低于膠量要求時，需要操作人員變更點膠參數(shù)(一般是適當(dāng)增大出膠持續(xù)時間)。該點膠應(yīng)用的**問題：一是需要操作人員多次變更點膠參數(shù)，而且變更后的參數(shù)是否合適還需要對膠量進行測試驗證；二是操作人員多次變更點膠參數(shù)會導(dǎo)致出膠量出現(xiàn)明顯波動，即出膠量明顯減少時突然變更點膠參數(shù)，導(dǎo)致下一次出膠量明顯增大。這樣的點膠操作不僅需要操作人員多次調(diào)整參數(shù)，而且點膠一致性難以提升。膠液剩余量逐漸減少直至無膠液剩余時，將突然無膠點出，這導(dǎo)致在自動點膠設(shè)備或生產(chǎn)線上的點膠工序異常，并直接影響整個工藝流程。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本實用新型提供一種精密點膠控制器。點膠機可以使用不同類型的噴嘴加熱，包括高加熱、中加熱和低加熱。

使得對打膠后的顯示屏具有較好的硬化效果，完成硬化后進行拉拔力測試，有效避免顯示屏組裝打膠后長時間使用產(chǎn)生晃動；***對固化膠體的形狀進行修正，提高顯示屏打膠、硬化后的外觀水平，滿足對顯示屏生產(chǎn)工藝的提升。附圖說明圖1為本發(fā)明一種顯示屏組裝點膠方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明一種顯示屏組裝點膠方法的系統(tǒng)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1-2，實施例如下：一種顯示屏組裝點膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對應(yīng)的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據(jù)打樣期間的點膠量，同時利用點膠閥對膠量進行控制；s2、外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；s3、完成硬化后進行拉拔力測試；s4、對固化膠體的形狀進行修正，整個過程當(dāng)中需要人員進行各個流程的熟悉和應(yīng)用，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和成本的浪費。具體的。點膠機，讓生產(chǎn)更省心。江蘇工業(yè)點膠機零售價

點膠機可以使用不同類型的噴嘴形狀，包括圓形、方形和橢圓形。品質(zhì)點膠機誠信合作

本發(fā)明屬于顯示屏組裝點膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及顯示屏組裝點膠方法及其系統(tǒng)。背景技術(shù)：傳統(tǒng)顯示屏幕的組裝是在一定的硬件的設(shè)計上定制成型的，這個有個缺點就是體積非常大同時時間久了會產(chǎn)生晃動，無論是手機、mp4還是其他有屏幕的電子儀器。但是隨著工業(yè)技術(shù)的革新和市場客戶的需求。對應(yīng)的對顯示屏的工藝有所提升，不僅*對體積要求更加輕便同時對于高集成度的組裝要求也是非常的嚴(yán)格，為此，我們提出顯示屏組裝點膠方法及其系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供顯示屏組裝點膠方法及其系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種顯示屏組裝點膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對應(yīng)的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據(jù)打樣期間的點膠量，同時利用點膠閥對膠量進行控制；s2、外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；s3、完成硬化后進行拉拔力測試；s4、對固化膠體的形狀進行修正，整個過程當(dāng)中需要人員進行各個流程的熟悉和應(yīng)用，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和成本的浪費。推薦的，所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應(yīng)的組裝面和間縫都涂有膠水。品質(zhì)點膠機誠信合作