x軸滑座21安裝在安裝底座1的上方，x軸滑座21的內(nèi)部滑動(dòng)連接有x軸滑塊23，x軸滑座21的一側(cè)連接有x軸伺服電機(jī)22，x軸伺服電機(jī)22的輸出端連接有x軸滾珠絲桿28，x軸滾珠絲桿28貫穿x軸滑塊23，且與x軸滑塊23嚙合連接，x軸伺服電機(jī)22與控制器信號(hào)連接。通過采用上述技術(shù)方案，通過x軸伺服電機(jī)22帶動(dòng)x軸滑塊23在y軸方向往返運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例中x軸伺服電機(jī)22選用臺(tái)達(dá)銷售的ecma-c20401rs型伺服電機(jī)，x軸滾珠絲桿28的兩端與x軸滑座21通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。具體的，所述x軸滑塊23的上方連接有x軸斜滑座24，x軸斜滑座24的內(nèi)部滑動(dòng)連接有x軸斜滑軌25。通過采用上述技術(shù)方案，x軸斜滑軌25傾斜的角度為60度，通過x軸斜滑軌25帶動(dòng)其上的y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)3在x軸方向上往返運(yùn)動(dòng)。具體的，所述y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)底板31、y軸滑座32、y軸伺服電機(jī)33、y軸滑塊34和y軸滾珠絲桿35，其中，y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)底板31安裝在x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)2的上方，y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)底板31的上方連接有y軸滑座32，y軸滑座32的內(nèi)部滑動(dòng)連接有y軸滑塊34，y軸滑座32的一側(cè)連接有y軸伺服電機(jī)33，y軸伺服電機(jī)33的輸出端連接有y軸滾珠絲桿35，y軸滾珠絲桿35貫穿y軸滑塊34，且與y軸滑塊34嚙合連接，y軸伺服電機(jī)33與控制器信號(hào)連接。點(diǎn)膠機(jī)可以使用不同類型的噴嘴定位，包括高定位、中定位和低定位。上海or點(diǎn)膠機(jī)

且支撐板與其相鄰的一側(cè)板之間形成有容納槽，兩塊支撐板之間設(shè)置有壓板，且壓板的橫截面為工字形結(jié)構(gòu)，折彎氣缸穿過工作臺(tái)面連接于壓板的底部，豎向固定安裝于工作臺(tái)面上的立柱穿過壓板連接有一上蓋，所述上蓋的橫截面為一倒置的u形結(jié)構(gòu)，該上蓋的兩側(cè)板位于兩塊支撐板的正上方，上述壓板位于上蓋、工作臺(tái)面和左右兩塊支撐板構(gòu)成的腔體內(nèi)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包含有平移板，所述平移板通過左右對(duì)稱設(shè)置的升降氣缸向下連接有聯(lián)動(dòng)板，且聯(lián)動(dòng)板的底面兩側(cè)豎向向下連接有插條；推薦的，所述平移板上沿其長(zhǎng)度方向橫向穿接有一導(dǎo)桿，且電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺桿旋置于平移板內(nèi)，所述導(dǎo)桿和螺桿相互平行；所述預(yù)加熱機(jī)構(gòu)包含有上頂板上沿其長(zhǎng)度方向平行設(shè)置有兩條供引線框通過的物料槽，且物料槽的的槽底沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有收納槽，所述上頂板安裝于加熱板上。本實(shí)用新型一種光耦合器的點(diǎn)膠預(yù)處理系統(tǒng)，物料槽的一端設(shè)置為喇叭口，從而便于對(duì)引線框進(jìn)行引導(dǎo)，上頂板位于兩條物料槽之間的凸塊上設(shè)置有安裝螺孔。本實(shí)用新型一種光耦合器的點(diǎn)膠預(yù)處理系統(tǒng)，支撐板與工作臺(tái)面之間的高度等于行走槽的下槽壁與工作臺(tái)面之間的高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比。山東口碑好點(diǎn)膠機(jī)操作點(diǎn)膠機(jī)可以使用不同類型的噴嘴清洗系統(tǒng)，包括手動(dòng)、自動(dòng)和化學(xué)清洗。

使得對(duì)打膠后的顯示屏具有較好的硬化效果，完成硬化后進(jìn)行拉拔力測(cè)試，有效避免顯示屏組裝打膠后長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生晃動(dòng)；***對(duì)固化膠體的形狀進(jìn)行修正，提高顯示屏打膠、硬化后的外觀水平，滿足對(duì)顯示屏生產(chǎn)工藝的提升。附圖說明圖1為本發(fā)明一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法的系統(tǒng)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-2，實(shí)施例如下：一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對(duì)應(yīng)的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據(jù)打樣期間的點(diǎn)膠量，同時(shí)利用點(diǎn)膠閥對(duì)膠量進(jìn)行控制；s2、外加點(diǎn)膠完畢之后在超聲回爐進(jìn)行硬化；s3、完成硬化后進(jìn)行拉拔力測(cè)試；s4、對(duì)固化膠體的形狀進(jìn)行修正，整個(gè)過程當(dāng)中需要人員進(jìn)行各個(gè)流程的熟悉和應(yīng)用，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和成本的浪費(fèi)。具體的。

點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座上連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套的內(nèi)部嵌入有膠水筒，膠水筒的底部連接有針頭，點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座的下方連接有與針頭相對(duì)應(yīng)的針頭固定塊。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案，所述膠水筒的上方連接有氣管，氣管上連接有調(diào)速閥，調(diào)速閥與控制器信號(hào)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)按照生產(chǎn)要求設(shè)定的軌跡(如圓形、方形等平面圖形)進(jìn)行點(diǎn)膠，操作人員也不用經(jīng)常的去擦拭點(diǎn)膠口上的針頭，只需每天更換待機(jī)位的海綿即可，更加充分滿足膠水的軌跡、膠量大小及點(diǎn)膠速度等生產(chǎn)的需求。附圖說明附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、安裝底座；2、x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)；21、x軸滑座；22、x軸伺服電機(jī)；23、x軸滑塊；24、x軸斜滑座；25、x軸斜滑軌；26、x軸橫向滑塊。福建微型點(diǎn)膠機(jī)誠(chéng)信為先。

【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及點(diǎn)膠設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種點(diǎn)膠控制系統(tǒng)及點(diǎn)膠裝置。背景技術(shù)：點(diǎn)膠設(shè)備專門用于對(duì)流體進(jìn)行控制，并將流體點(diǎn)滴、涂覆于工件表面或者工件的內(nèi)部。在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，通常利用點(diǎn)膠設(shè)備在工件上進(jìn)行點(diǎn)膠，以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件之間的粘接。隨著電子產(chǎn)品的性能不斷提升，對(duì)點(diǎn)膠工藝的要求也越來越嚴(yán)格?，F(xiàn)有的點(diǎn)膠設(shè)備一般為三軸式點(diǎn)膠設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)沿x軸、y軸及z軸方向的移動(dòng)點(diǎn)膠。但是，這種三軸式點(diǎn)膠設(shè)備存在點(diǎn)膠速度慢、在線路轉(zhuǎn)折點(diǎn)無法做到平滑過渡、不適用于較復(fù)雜的曲線點(diǎn)膠路徑、無法實(shí)現(xiàn)多個(gè)面的一站式點(diǎn)膠等問題。另外，點(diǎn)膠控制系統(tǒng)采用了氣缸單向切換正負(fù)壓的方式，即在更換膠管時(shí)，氣缸退回采用負(fù)壓吸出的方式。采用這種方式，點(diǎn)膠時(shí)，容易出現(xiàn)以下狀況：1、由于正負(fù)壓共享同一氣路，電磁閥的排氣端需堵死，這樣在正常運(yùn)行過程中，程序執(zhí)行正壓停止時(shí)，實(shí)際壓力幷不會(huì)立即變?yōu)?，而是讓氣缸繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直至與膠管內(nèi)阻力平衡。在這個(gè)過程中就會(huì)比預(yù)定線路多出膠，即斷膠不及時(shí)。2、無論在待機(jī)還是運(yùn)行過程中，負(fù)壓需調(diào)整到某個(gè)合適的值，以防止在停止正壓狀況下氣缸回退而產(chǎn)生膠回吸。因此，有必要設(shè)計(jì)一種點(diǎn)膠控制系統(tǒng)及點(diǎn)膠裝置。廣東品質(zhì)點(diǎn)膠機(jī)誠(chéng)信為先。江蘇工業(yè)點(diǎn)膠機(jī)質(zhì)量保障

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或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。出膠大小不一致當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)比較低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。***應(yīng)檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時(shí)間愈長(zhǎng)出膠愈穩(wěn)定。流速太慢流速若太慢應(yīng)將管路從1/4”改為3/8”。管路若無需要應(yīng)愈短愈好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。流體內(nèi)的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi).解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。膠水堵塞此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠。應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton**徹底清洗過。使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。（以上方法如仍然無效，則應(yīng)使用氮?dú)猓?。點(diǎn)膠時(shí)斷膠原因***：檢查膠水是不是有問題（比如膠水中含有氣泡，有顆粒沉淀物之類等），這種情況下會(huì)使點(diǎn)膠機(jī)產(chǎn)生點(diǎn)膠斷膠的問題；第二：點(diǎn)膠控制器是否工作正常。上海or點(diǎn)膠機(jī)