將蝕刻液通過(guò)回流管抽入到一號(hào)排液管中，并由進(jìn)液管導(dǎo)入到伸縮管中，直至蝕刻液由噴頭重新噴到電解池中，可以充分的將蝕刻液中的亞銅離子電解轉(zhuǎn)化為金屬銅，起到循環(huán)電解蝕刻液的作用；該回收處理裝置通過(guò)設(shè)置有伸縮管與伸縮桿，能夠在蝕刻液通過(guò)進(jìn)液管流入到電解池中時(shí)，啟動(dòng)液壓缸帶動(dòng)伸縮桿向上移動(dòng)，從而通過(guò)圓環(huán)塊配合伸縮管帶動(dòng)噴頭向上移動(dòng)，進(jìn)而將蝕刻液緩慢的由噴頭噴入到電解池中，避免蝕刻液對(duì)電解池造成沖擊而影響其使用壽命，具有保護(hù)電解池的功能；該回收處理裝置通過(guò)設(shè)置有集氣箱與蓄水箱，能夠在電解蝕刻液結(jié)束后，啟動(dòng)抽氣泵，將電解池中產(chǎn)生的有害氣體抽入到排氣管并導(dǎo)入到集氣箱中，實(shí)現(xiàn)有害氣體的清理，接著啟動(dòng)增壓泵并打開(kāi)三號(hào)電磁閥，將蓄水箱中的清水通過(guò)抽水管抽入到進(jìn)液管中，將裝置主體內(nèi)部的蝕刻液進(jìn)行清洗，具有很好的清理作用。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明圖2中a的示意圖；圖4為本發(fā)明圖3的整體示意圖；圖5為本發(fā)明電解池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、裝置主體；2、分隔板；3、承載板；4、電解池；5、隔膜；6、進(jìn)液漏斗；7、過(guò)濾網(wǎng)；8、進(jìn)液管；9、伸縮管；10、噴頭；11、液壓缸。質(zhì)量好的做蝕刻液的公司。南京鋁鉬鋁蝕刻液蝕刻液費(fèi)用

    所述液體入口1處設(shè)有減壓閥12，所述蒸汽出口5處設(shè)有真空泵13、除霧組件3及除沫組件4，所述除霧組件3用于過(guò)濾分離器中閃蒸的蒸汽中的含銅液體，所述除沫組件4用于將經(jīng)除霧組件3除霧的氣體進(jìn)行除沫。含銅蝕刻液在加熱器11中進(jìn)行加熱，達(dá)到閃蒸要求的溫度，輸送至分離器，通過(guò)減壓閥12減壓，真空泵13對(duì)分離器內(nèi)抽氣，使分離器內(nèi)處于低壓狀態(tài)，含銅蝕刻液在分離器內(nèi)發(fā)生閃蒸，閃蒸產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽中攜帶著大小不等的液滴，大液滴中含有銅，通過(guò)除霧組件3和除沫組件4對(duì)蒸汽進(jìn)行分離過(guò)濾，也可以防止大液滴從蒸汽出口5飛出，減少產(chǎn)品損失。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述除霧組件3為設(shè)有多個(gè)平行且曲折的通道的折流板。液體在隨著氣體上升時(shí)會(huì)有慣性，因?yàn)橐后w與氣體的質(zhì)量不同，他們的慣性也不同，當(dāng)夾帶著液體的氣體以一定速度通過(guò)折流板曲折的通道時(shí)，液體流動(dòng)的方向不斷在曲折的通道中發(fā)生變化，液體的慣性較大，依舊保持原來(lái)的運(yùn)動(dòng)方向，從氣體中脫離，撞擊折流板壁面從而被擋下，氣體則順利通過(guò)折流板通道排出，被擋下的液體在壁面上匯集成液流，因重力的作用從折流板上流下。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述除沫組件4為絲網(wǎng)。因?yàn)槌F組件3中的撞擊過(guò)程。廣東京東方用的蝕刻液蝕刻液報(bào)價(jià)歡迎詢(xún)價(jià)，蘇州博洋化學(xué)股份有限公司。

    對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一，請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：高蝕刻速率無(wú)殘留酸性鋁蝕刻液生產(chǎn)裝置，包括裝置主體1、支撐腿2、電源線3和單片機(jī)4，裝置主體1的底端固定連接有支撐腿2，裝置主體1的后面一側(cè)底部固定連接有電源線3，裝置主體1的一側(cè)中間部位固定連接有控制器5，裝置主體1的內(nèi)部底端一側(cè)固定連接有單片機(jī)4，裝置主體1的頂部一端固定連接有去離子水儲(chǔ)罐14，裝置主體1的頂部一側(cè)固定連接有磷酸儲(chǔ)罐15，磷酸儲(chǔ)罐15的底部固定連接有攪拌倉(cāng)23，攪拌倉(cāng)23的內(nèi)部頂部固定連接有攪拌電機(jī)13，攪拌倉(cāng)23的另一側(cè)頂部固定連接有醋酸儲(chǔ)罐16，裝置主體1的頂部中間一側(cè)固定連接有硝酸儲(chǔ)罐17，裝置主體1的頂部中間另一側(cè)固定連接有陰離子表面活性劑儲(chǔ)罐18，陰離子表面活性劑儲(chǔ)罐18的另一側(cè)固定連接有聚氧乙烯型非離子表面活性劑儲(chǔ)罐19，裝置主體1的頂部另一側(cè)固定連接有氯化鉀儲(chǔ)罐20。

    該擋液板結(jié)構(gòu)10包括有一***擋板11、一與該***擋板11接合的第二擋板12，以及一與該第二擋板12接合的第三擋板13，其主要特征在于：該第二擋板12具有復(fù)數(shù)個(gè)貫穿該第二擋板12且錯(cuò)位設(shè)置的宣泄孔121。該***擋板11與該第二擋板12呈正交設(shè)置，且該第二擋板12與該第三擋板13呈正交設(shè)置，以使該***擋板11、該第二擋板12與該第三擋板13圍設(shè)成一凹槽的態(tài)樣，在一實(shí)施例中，該***擋板11、該第二擋板12與該第三擋板13可以為一體成形，其中該第二擋板12的長(zhǎng)度h介于10cm至15cm之間，而該等開(kāi)設(shè)于該第二擋板12上的宣泄孔121可呈千鳥(niǎo)排列或矩陣排列等其中的一種排列的態(tài)樣，且該宣泄孔121可為直通孔或斜錐孔等其中的一種態(tài)樣或兩者的混合；在本實(shí)用新型其一較佳實(shí)施例中，開(kāi)設(shè)于該第二擋板12上的宣泄孔121呈千鳥(niǎo)排列的直通孔態(tài)樣，且位于同一列的宣泄孔121之間具有相同的距離(例如：圖3中所示的w)，其中該宣泄孔121的一孔徑a0比較好小于3mm，以使該宣泄孔121的孔洞內(nèi)產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，若該第二擋板12的該上表面123有水滴出現(xiàn)時(shí)，則該水滴不至于經(jīng)由該宣泄孔121落至下表面，但仍舊可以提供空氣宣泄的管道，以借由該宣泄孔121平衡該第二擋板12上、下二端部的壓力。此外，請(qǐng)一并參閱圖4圖5所示。好的蝕刻液的標(biāo)準(zhǔn)是什么。

    并利用水滴的表面張力現(xiàn)象防止水滴由該復(fù)數(shù)個(gè)宣泄孔121落下造成該基板20的蝕刻不均等異?，F(xiàn)象，確實(shí)達(dá)到保有原始擋液板的擋液效果，以及增加透氣性以破除真空以減少因真空吸板而導(dǎo)致該基板20刮傷或破片風(fēng)險(xiǎn)等主要優(yōu)勢(shì)。該蝕刻設(shè)備1可進(jìn)一步設(shè)置有一噴灑裝置50，該噴灑裝置50設(shè)置于該擋液板結(jié)構(gòu)10的一端部，且該基板20設(shè)置于該擋液板結(jié)構(gòu)10的下方約8毫米至15毫米之間，其中該噴灑裝置50用以噴灑一藥液51至該基板20上，以對(duì)該基板20進(jìn)行一濕式蝕刻制程；由上述的說(shuō)明，擋液板結(jié)構(gòu)10的設(shè)置即是為了避免噴灑裝置50的藥液51繼續(xù)對(duì)已經(jīng)完成蝕刻步驟的基板20再進(jìn)行蝕刻制程，故仍舊會(huì)有少量的藥液51噴灑在擋液板結(jié)構(gòu)10上而留下該藥液51的水滴，而該藥液51的水滴亦不能落入該基板20上，以避免該基板20的蝕刻不均的現(xiàn)象產(chǎn)生。該輸送裝置30設(shè)置于該基板20的下方，該輸送裝置30包括有至少一滾輪31，其中該滾輪31與該基板20接觸以運(yùn)行該基板20；在本實(shí)用新型其一較佳實(shí)施例中，該輸送裝置30用以承載并運(yùn)送至少一該基板20于該濕式蝕刻機(jī)內(nèi)運(yùn)行，并接受濕式蝕刻的噴灑裝置50的制程運(yùn)作，故該輸送裝置30具有一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖式未標(biāo)示)以驅(qū)動(dòng)該滾輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，例如：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如何選擇一家好的做蝕刻液的公司。南京鋁鉬鋁蝕刻液蝕刻液費(fèi)用

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    通過(guò)滑動(dòng)蓋24上的凸塊在過(guò)濾部件9內(nèi)部頂端內(nèi)壁的滑槽進(jìn)行滑動(dòng)，將過(guò)濾板26插入過(guò)濾部件9內(nèi)部?jī)蓚?cè)的固定槽內(nèi)，收縮彈簧管25設(shè)置有四處，分別設(shè)置在兩滑動(dòng)蓋24的內(nèi)側(cè)前面和后面，再通過(guò)收縮彈簧管25的彈力將滑動(dòng)蓋24向內(nèi)活動(dòng)，使過(guò)濾部件9內(nèi)部空間進(jìn)行密封，有效的提高了裝置連接安裝的便利性。推薦的，連接構(gòu)件11設(shè)置有十四個(gè)，連接構(gòu)件11設(shè)置在攪拌倉(cāng)23的底部，連接構(gòu)件11與攪拌倉(cāng)23固定連接，連接構(gòu)件11能將裝置主體1內(nèi)部的兩個(gè)構(gòu)件進(jìn)行連接并固定，且在將兩構(gòu)件進(jìn)行連接或拆卸的時(shí)候，不需要使用任何工具就能完成安裝和拆卸工作，在將兩構(gòu)件的連接管放在連接構(gòu)件11的兩端，再通過(guò)連接管與連接構(gòu)件11內(nèi)側(cè)兩端的螺紋管27進(jìn)行連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接構(gòu)件11的兩側(cè)部位，同時(shí)使連接管與連接構(gòu)件11的中間位置固定住，通過(guò)活動(dòng)軸28的作用，使連接管通過(guò)連接有的螺紋向內(nèi)來(lái)連接，使連接管將密封軟膠層29進(jìn)行擠壓，使兩構(gòu)件的連接管進(jìn)行密封連接，有效的提高了裝置連接的實(shí)用性。工作原理：首先檢查連接構(gòu)件11的完整性，連接構(gòu)件11的兩側(cè)嵌入連接有海綿層12，在使用裝置制備蝕刻液的時(shí)候，需要通過(guò)連接構(gòu)件11將裝置主體1內(nèi)部的部件進(jìn)行連接，在旋轉(zhuǎn)連接構(gòu)件11的兩側(cè)時(shí)。南京鋁鉬鋁蝕刻液蝕刻液費(fèi)用