操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠實現自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數據的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠實現自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統(tǒng)間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數據的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。常州昂晟取得了生產自動化控制技術的**著作權，形成了實用、標準、精確的控制技術和方法！江蘇數字化工廠MES信息化系統(tǒng)中控供應

☆按生產工單的實際投入、產出、加工收率、產品損耗率、操作情況、設備運行情況等信息進行匯總和統(tǒng)計，并按照制度要求按日、月上報車間主任進行審核和信息審計確認?！钊绻嬖谥卮蟮挠媱澠钋闆r，則可以由車間主任發(fā)起計劃調整或生產工作改進流程?！罡鶕a工單執(zhí)行情況實時關注和回填日生產計劃執(zhí)行情況，實時跟蹤生產計劃情況?！钸€可以通過大屏、電子看板等形式展示工單執(zhí)行進展、車間整體生產情況、各機臺運行情況等數據。北京生產管理MES信息化系統(tǒng)培訓常州昂晟的項目交付率100%，應用率100%，取得了客戶的認可與好評，用戶滿意度100%！

系統(tǒng)提供自定義的公式編輯平臺，可以自定義實驗計算公式，而不依賴于專業(yè)編程。采用計算公式來定義檢驗過程中的所有計算，實現結果自動計算；還可以對分析結果進行統(tǒng)計處理，例如計算多個試樣的平均值等等，計算結果完全符合數字修約規(guī)則GB8170的要求，可以設定計算結果的顯示是按有效數字，小數點位數等。若測試項目設置了**小檢出限，系統(tǒng)會根據操作人員輸入的檢測結果自動與檢出限進行判斷，若檢測結果小于檢出限，系統(tǒng)將用預設的替換值進行自動替換。

人員的軌跡包括了起點、終點、路線及時間，自動進行回放，為節(jié)約查詢時間，支持按指定倍速（2倍速至16倍速）進行加速回放。歷史報警中包括了報警類型、報警產生時間、消除時間、確認時間、報警區(qū)域，報警等級等關鍵信息，并針對人員的定位報警提供了回放功能。點擊回放按鈕，將切換至軌跡回放界面并自動開始回放。人員歷史應用也包括了人員定位統(tǒng)計功能，默認統(tǒng)計每個區(qū)域的人數、報警數量、外來人員數量等，也可根據用戶需求進行調整配置。AS——前瞻智控，“晟”券在握!

③生產保障管理。質量管理模塊包含來料檢驗，中控檢驗，成品檢驗的檢化驗業(yè)務執(zhí)行及質量數據分析。其中在生產過程中，遇到中控檢驗環(huán)節(jié)，則由MES自動觸發(fā)取樣通知，并直接讀取檢驗結果，自動判斷下一步操作并下發(fā)對應操作指令(比如轉料，再處理等)。設備管理模塊實現反應釜、泵、電機等主要設備的智能化管理，在基礎臺賬的基礎上，實現基于設備運行時長的智能檢修維護保養(yǎng)提醒，以及故障工單的移動處理和PDCA環(huán)分析。并額外提供移動點巡檢，提高巡檢效率和巡檢質量。以科技為動力，以質量求生存！天津工業(yè)MES信息化系統(tǒng)售后

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系統(tǒng)支持檢測日報（靜態(tài)）、檢測日報（動態(tài)）、質量臺賬、加樣臺賬、臨時樣臺賬、在線數據日報、分類統(tǒng)計報表、合格率統(tǒng)計報表（按樣品）、合格率統(tǒng)計報表（按項目）、頻率統(tǒng)計報表等常用統(tǒng)計報表格式。支持統(tǒng)計指定產品內各個項目數據的波動狀況，統(tǒng)計內容包括一段時間內檢測項目的最大值、最小值、平均值、標準偏差、極差等，與歷史相同時間段統(tǒng)計數據的對比值及累計統(tǒng)計數據。支持合格率統(tǒng)計，用來統(tǒng)計一段時間內產品及采樣點的合格次數、不合格次數、總次數、合格率、產品等級頻率等。統(tǒng)計產品合格率時，不合格數據將自動顯示出來，并且自動顯示不合格次數。江蘇數字化工廠MES信息化系統(tǒng)中控供應