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MES信息化系統(tǒng)基本參數(shù)
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MES信息化系統(tǒng)企業(yè)商機(jī)

操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動(dòng)終端PDA備進(jìn)行掃碼投料,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯(cuò)。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控,批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄,并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動(dòng)終端PDA備進(jìn)行掃碼投料,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯(cuò)。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控,批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄,并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。常州昂晟取得了生產(chǎn)自動(dòng)化控制技術(shù)的**著作權(quán),形成了實(shí)用、標(biāo)準(zhǔn)、精確的控制技術(shù)和方法!江蘇數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)中控供應(yīng)

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☆按生產(chǎn)工單的實(shí)際投入、產(chǎn)出、加工收率、產(chǎn)品損耗率、操作情況、設(shè)備運(yùn)行情況等信息進(jìn)行匯總和統(tǒng)計(jì),并按照制度要求按日、月上報(bào)車間主任進(jìn)行審核和信息審計(jì)確認(rèn)。☆如果存在重大的計(jì)劃偏差情況,則可以由車間主任發(fā)起計(jì)劃調(diào)整或生產(chǎn)工作改進(jìn)流程?!罡鶕?jù)生產(chǎn)工單執(zhí)行情況實(shí)時(shí)關(guān)注和回填日生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況,實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃情況?!钸€可以通過大屏、電子看板等形式展示工單執(zhí)行進(jìn)展、車間整體生產(chǎn)情況、各機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況等數(shù)據(jù)。北京生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)培訓(xùn)常州昂晟的項(xiàng)目交付率100%,應(yīng)用率100%,取得了客戶的認(rèn)可與好評(píng),用戶滿意度100%!

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系統(tǒng)提供自定義的公式編輯平臺(tái),可以自定義實(shí)驗(yàn)計(jì)算公式,而不依賴于專業(yè)編程。采用計(jì)算公式來定義檢驗(yàn)過程中的所有計(jì)算,實(shí)現(xiàn)結(jié)果自動(dòng)計(jì)算;還可以對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理,例如計(jì)算多個(gè)試樣的平均值等等,計(jì)算結(jié)果完全符合數(shù)字修約規(guī)則GB8170的要求,可以設(shè)定計(jì)算結(jié)果的顯示是按有效數(shù)字,小數(shù)點(diǎn)位數(shù)等。若測(cè)試項(xiàng)目設(shè)置了**小檢出限,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)操作人員輸入的檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)與檢出限進(jìn)行判斷,若檢測(cè)結(jié)果小于檢出限,系統(tǒng)將用預(yù)設(shè)的替換值進(jìn)行自動(dòng)替換。

人員的軌跡包括了起點(diǎn)、終點(diǎn)、路線及時(shí)間,自動(dòng)進(jìn)行回放,為節(jié)約查詢時(shí)間,支持按指定倍速(2倍速至16倍速)進(jìn)行加速回放。歷史報(bào)警中包括了報(bào)警類型、報(bào)警產(chǎn)生時(shí)間、消除時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間、報(bào)警區(qū)域,報(bào)警等級(jí)等關(guān)鍵信息,并針對(duì)人員的定位報(bào)警提供了回放功能。點(diǎn)擊回放按鈕,將切換至軌跡回放界面并自動(dòng)開始回放。人員歷史應(yīng)用也包括了人員定位統(tǒng)計(jì)功能,默認(rèn)統(tǒng)計(jì)每個(gè)區(qū)域的人數(shù)、報(bào)警數(shù)量、外來人員數(shù)量等,也可根據(jù)用戶需求進(jìn)行調(diào)整配置。AS——前瞻智控,“晟”券在握!

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③生產(chǎn)保障管理。質(zhì)量管理模塊包含來料檢驗(yàn),中控檢驗(yàn),成品檢驗(yàn)的檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)執(zhí)行及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析。其中在生產(chǎn)過程中,遇到中控檢驗(yàn)環(huán)節(jié),則由MES自動(dòng)觸發(fā)取樣通知,并直接讀取檢驗(yàn)結(jié)果,自動(dòng)判斷下一步操作并下發(fā)對(duì)應(yīng)操作指令(比如轉(zhuǎn)料,再處理等)。設(shè)備管理模塊實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜、泵、電機(jī)等主要設(shè)備的智能化管理,在基礎(chǔ)臺(tái)賬的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)的智能檢修維護(hù)保養(yǎng)提醒,以及故障工單的移動(dòng)處理和PDCA環(huán)分析。并額外提供移動(dòng)點(diǎn)巡檢,提高巡檢效率和巡檢質(zhì)量。以科技為動(dòng)力,以質(zhì)量求生存!天津工業(yè)MES信息化系統(tǒng)售后

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系統(tǒng)支持檢測(cè)日?qǐng)?bào)(靜態(tài))、檢測(cè)日?qǐng)?bào)(動(dòng)態(tài))、質(zhì)量臺(tái)賬、加樣臺(tái)賬、臨時(shí)樣臺(tái)賬、在線數(shù)據(jù)日?qǐng)?bào)、分類統(tǒng)計(jì)報(bào)表、合格率統(tǒng)計(jì)報(bào)表(按樣品)、合格率統(tǒng)計(jì)報(bào)表(按項(xiàng)目)、頻率統(tǒng)計(jì)報(bào)表等常用統(tǒng)計(jì)報(bào)表格式。支持統(tǒng)計(jì)指定產(chǎn)品內(nèi)各個(gè)項(xiàng)目數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀況,統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括一段時(shí)間內(nèi)檢測(cè)項(xiàng)目的最大值、最小值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、極差等,與歷史相同時(shí)間段統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的對(duì)比值及累計(jì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。支持合格率統(tǒng)計(jì),用來統(tǒng)計(jì)一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品及采樣點(diǎn)的合格次數(shù)、不合格次數(shù)、總次數(shù)、合格率、產(chǎn)品等級(jí)頻率等。統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品合格率時(shí),不合格數(shù)據(jù)將自動(dòng)顯示出來,并且自動(dòng)顯示不合格次數(shù)。江蘇數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)中控供應(yīng)

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