開始投料后，根據電子標簽獲取的物料數量，以及投料結束后將外包裝回秤后的重量進行計算，獲取實際投入量。并在移動端投料頁面提供是否置空托板選項，當外操人員勾選置空，則**該托板上已無可用物料，托板回收供后續(xù)來料使用。如果是人工確認活動，則PDA端顯示出待確認的信息，由操作工進行確認操作，操作結束后，PDA回饋信號給批控結束PHASE活動。根據客戶要求，現場生產活動中，同一條產線下一批次生產不再以上一批次報工結束為起點，而是在稀釋工序結束后人工進行確認，產線上半部分釋放出來后就可以進行下一批次生產。對工程負責，讓客戶滿意！遼寧智能MES信息化系統(tǒng)

系統(tǒng)支持檢測日報（靜態(tài)）、檢測日報（動態(tài)）、質量臺賬、加樣臺賬、臨時樣臺賬、在線數據日報、分類統(tǒng)計報表、合格率統(tǒng)計報表（按樣品）、合格率統(tǒng)計報表（按項目）、頻率統(tǒng)計報表等常用統(tǒng)計報表格式。支持統(tǒng)計指定產品內各個項目數據的波動狀況，統(tǒng)計內容包括一段時間內檢測項目的最大值、最小值、平均值、標準偏差、極差等，與歷史相同時間段統(tǒng)計數據的對比值及累計統(tǒng)計數據。支持合格率統(tǒng)計，用來統(tǒng)計一段時間內產品及采樣點的合格次數、不合格次數、總次數、合格率、產品等級頻率等。統(tǒng)計產品合格率時，不合格數據將自動顯示出來，并且自動顯示不合格次數。遼寧智能MES信息化系統(tǒng)樹企業(yè)形象，創(chuàng)質量工程！

supOS幫助企業(yè)在工業(yè)數據融合集成、綜合治理和加工、工業(yè)數據價值挖潛、生產流程優(yōu)化與業(yè)務協同等方面進行持續(xù)改進和提升。supOST操作系統(tǒng)以工廠數據/信息全集成為基礎，構建多元對象化工業(yè)數據湖，企業(yè)用戶可通過平臺內管的APP發(fā)平臺，實現生產控制、生產管理、企業(yè)經營等多維、多元數據的融合應用;supOS工業(yè)操作系統(tǒng)以集成化、數字化、智能化手段解決生產控制、生產管理和企業(yè)經營的綜合問題，打造服務于企業(yè)、賦能于工業(yè)的智慧大腦。

ESP-iSYS實時數據庫是中控技術針對流程工業(yè)企業(yè)實現企信息化管理需求而開發(fā)的實時數據集成與過程監(jiān)控平臺。它為流程工業(yè)企業(yè)提供了統(tǒng)一而完整的實時數據采集、存儲、監(jiān)控和Web瀏覽功能，提供了APLOPC，WOF筆多種數據服務方式，其強大的功能，穩(wěn)定的性能以及良好的開放性為企業(yè)實現先進控制，流程模擬和生產管理，能源管理，安全管理等提供了底層的數據其礎，它是連接現場控制系統(tǒng)與生產執(zhí)行系統(tǒng)的橋燙，該系統(tǒng)軟件采用了COM/DCOM、系統(tǒng)容錯、任務調度、高效實時壓縮算法和位號映射等多項先進技術，保證了系統(tǒng)在企業(yè)局域網環(huán)境下能高效、穩(wěn)定、安全地運行。昂晟擁有豐富實踐經驗的服務工程師和來自設計院、大型石化大型電力企業(yè)的***行業(yè)自控**組成的專業(yè)團隊！

MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務模塊：（8）安全管理：雙重預防機制系統(tǒng)軟件通過工業(yè)互聯網平臺+工業(yè)智能APP的方式實現企業(yè)客戶的信息化、數字化、智能化升級轉型，其內容包括：風險分級管控、隱患管理、安全檢查管理、積分管理。（9）巡檢管理：其中包括安全巡檢和設備巡檢等內容，通過現場實施地圖規(guī)定巡檢路線，對人員進行管控。MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務模塊：（8）安全管理：雙重預防機制系統(tǒng)軟件通過工業(yè)互聯網平臺+工業(yè)智能APP的方式實現企業(yè)客戶的信息化、數字化、智能化升級轉型，其內容包括：風險分級管控、隱患管理、安全檢查管理、積分管理。（9）巡檢管理：其中包括安全巡檢和設備巡檢等內容，通過現場實施地圖規(guī)定巡檢路線，對人員進行管控。常州昂晟取得了生產自動化控制技術的**著作權，形成了實用、標準、精確的控制技術和方法！遼寧智能MES信息化系統(tǒng)

常州昂晟已經服務于國內40余家用戶！遼寧智能MES信息化系統(tǒng)

②生產過程管理。生產過程管理包含生產計劃，工單管理，配方管理，操作執(zhí)行，過程監(jiān)控及批次分析。生產計劃模塊將結合銷售訂單、比較低庫存生產單，人工臨時生產單三方面因素線下制定排產計劃，然后將計劃拆解為工單，并明確配方，產量、車間，產線，分解為工單，工單經過確認后生效執(zhí)行，作為生產指令下達給Batch。②生產過程管理。生產過程管理包含生產計劃，工單管理，配方管理，操作執(zhí)行，過程監(jiān)控及批次分析。生產計劃模塊將結合銷售訂單、比較低庫存生產單，人工臨時生產單三方面因素線下制定排產計劃，然后將計劃拆解為工單，并明確配方，產量、車間，產線，分解為工單，工單經過確認后生效執(zhí)行，作為生產指令下達給Batch。遼寧智能MES信息化系統(tǒng)