通過自動化改善制造業(yè)的速度的同時,減少了監(jiān)督、檢查生產(chǎn)作業(yè)過程需要的員工人數(shù),但是這就在企業(yè)級管理系統(tǒng)和車間級設(shè)備控制層之間形成"信息斷層",不能進(jìn)行有效溝通。傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)就是用于消除這個影響自動化收益的"鴻溝"。MES系統(tǒng)連接工廠和倉庫的PLC和物流作業(yè)設(shè)備,使得主管人員獲得即時的可見性,以管理和控制"事件";同時,MES系統(tǒng)從企業(yè)級管理系統(tǒng)接收工單(Work Order),任務(wù)得到執(zhí)行后,反饋詳細(xì)事務(wù)處理。為改善決策速度和準(zhǔn)確性,提高管理生產(chǎn)力,保持運作的持續(xù)順暢,MES系統(tǒng)提供了一個工具,進(jìn)行詳細(xì)的進(jìn)度安排,管理勞動力、資源分配、任務(wù)分派、作業(yè)調(diào)度、過程管理、質(zhì)量控制、維護(hù)、記錄保存和績效管理,形成了聯(lián)系宏觀管理與微觀事務(wù)的紐帶。顧客是我們的上帝,品質(zhì)是上帝的要求!江西生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)建設(shè)
MES智能管理系統(tǒng)可以實時定位,通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看,也可選擇裝置進(jìn)入內(nèi)部詳細(xì)的地圖查看??稍诘貓D中查看區(qū)域內(nèi)的人員實時位置,若該人員已觸發(fā)安全報警,人員相應(yīng)的標(biāo)識及顏色會進(jìn)行變化??蓪崟r定位數(shù)據(jù)全部存儲在關(guān)系數(shù)據(jù)庫中。歷史定位數(shù)據(jù)應(yīng)包括了人員定位數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù)。用戶可輸入時間、范圍、人員等條件進(jìn)行查詢。查詢結(jié)果支持以軌跡形式展示,歷史報警中應(yīng)包括了報警類型、報警產(chǎn)生時間、消除時間、確認(rèn)時間、報警區(qū)域,報警等級等關(guān)鍵信息,并針對人員的定位報警需有了回放功能。江西生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)建設(shè)常州昂晟堅持奮斗與創(chuàng)新,不斷的為客戶創(chuàng)造價值!
1.實現(xiàn)整個檢化驗業(yè)務(wù)的信息化、共享化管理。檢化驗流程的處理,比如數(shù)據(jù)的錄入、表單的審核等。檢化驗結(jié)果的自動計算、判定、分析統(tǒng)計、圖形化展示,檢化驗結(jié)果發(fā)布。2.實現(xiàn)檢化驗結(jié)果的協(xié)同共享,尤其是檢化驗系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的協(xié)同,提高反應(yīng)速度和生產(chǎn)效率:MES按照檢化驗規(guī)則觸發(fā)取樣指令,并將取樣信息傳送給LIMS做好登記;LIMS將檢化驗結(jié)果同步給MES,MES將此與批次信息進(jìn)行關(guān)聯(lián),并將結(jié)果通知到內(nèi)外操和Batch;Batch根據(jù)MES傳送的檢化驗結(jié)果決定是否自動轉(zhuǎn)入下一步工序,還是進(jìn)行反應(yīng)處理。
MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務(wù)模塊:((5)物料管理:通過車輛來料、生產(chǎn)領(lǐng)料、報工入庫、銷售出庫四大物料業(yè)務(wù)的登記處理,實現(xiàn)對各類物料的全流程管理,實時核算物料庫存情況。(6)設(shè)備管理:實現(xiàn)反應(yīng)釜、泵、電機(jī)等主要設(shè)備的智能化管理,在基礎(chǔ)臺賬的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)基于設(shè)備運行時長的智能檢修、維護(hù)保養(yǎng)提醒,以及故障工單的移動處理和PDCA閉環(huán)分析。并額外提供移動點巡檢,提高巡檢效率和巡檢質(zhì)量。(7)生產(chǎn)統(tǒng)計:提供綜合的數(shù)據(jù)分析和可視化展示平臺,實現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)統(tǒng)計報表的自動生成和圖形化展示。常州昂晟樹立科學(xué)發(fā)展觀,提升公司競爭力!
MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務(wù)模塊:(1)計劃工單:結(jié)合銷售訂單、比較低庫存生產(chǎn)單、人工臨時生產(chǎn)單三方面因素線下制定排產(chǎn)計劃,然后將計劃拆解為工單,并明確配方、產(chǎn)量、車間、產(chǎn)線,分解為工單,工單經(jīng)過確認(rèn)后生效執(zhí)行,作為生產(chǎn)指令下達(dá)給Batch。(2)生產(chǎn)執(zhí)行:該模塊需要Batch系統(tǒng)的密切配合。MES將生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)能進(jìn)行分解,并下發(fā)生產(chǎn)指令到Batch,指導(dǎo)Batch開始啟動生產(chǎn)。對于人工投料等操作,則由MES實現(xiàn)人機(jī)交互,由系統(tǒng)按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配方要求下達(dá)操作指令到指定對象手機(jī)中,指導(dǎo)操作員按照系統(tǒng)指示進(jìn)行操作,并將操作員操作行為記錄下來進(jìn)行反饋。通過人機(jī)交互和其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)交互實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),減少操作失誤。常州昂晟對于品質(zhì)、創(chuàng)新、共贏,始終永葆初心砥礪前行!江西生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)建設(shè)
常州昂晟以為其設(shè)計、定制工藝流程、自控方案、安全應(yīng)急、監(jiān)控管理等的自控方案!江西生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)建設(shè)
MES中車輛管理系統(tǒng)對進(jìn)出廠車輛進(jìn)行登記業(yè)務(wù),工作人員通過電腦將車輛信息、貨物名稱、所屬單位、運輸單位、訂單號、身份證號、卡號等信息錄入系統(tǒng)中(其中卡號、身份證號、駕駛員姓名等是通過讀卡器自動讀出),系統(tǒng)自動制卡,實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無紙化傳輸,司機(jī)無需下車即可實現(xiàn)刷卡過磅。系統(tǒng)自動識別車輛信息,提高整廠業(yè)務(wù)運行效率。汽車衡無人值守智能稱重系統(tǒng)通過車號識別系統(tǒng)、車牌識別子系統(tǒng)、紅 外卡位防***子系統(tǒng)、監(jiān)控抓拍照片疊加系統(tǒng)、信號燈指揮子系統(tǒng)、語音播報子系統(tǒng)、道閘控制子系統(tǒng)等,實現(xiàn)了無人值守智能稱重,降低了人工成本的同時做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠,通過紅外卡位技術(shù)、皮重超差報警技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)等一系列手段有效防止車輛在稱重時的***行為,降低了公司因人為手段造成的不必要經(jīng)濟(jì)損失。人性化的語音指揮系統(tǒng)讓司機(jī)更加簡單快捷了解過磅流程,提高過磅效率。當(dāng)司機(jī)遇到問題時也可通過麥克風(fēng)人工提示司機(jī)解決問題,為特殊問題的處理提供了極大的便捷,提高工作效率。江西生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)建設(shè)