系統(tǒng)提供自定義的公式編輯平臺，可以自定義實驗計算公式，而不依賴于專業(yè)編程。采用計算公式來定義檢驗過程中的所有計算，實現(xiàn)結(jié)果自動計算；還可以對分析結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計處理，例如計算多個試樣的平均值等等，計算結(jié)果完全符合數(shù)字修約規(guī)則GB8170的要求，可以設(shè)定計算結(jié)果的顯示是按有效數(shù)字，小數(shù)點位數(shù)等。若測試項目設(shè)置了**小檢出限，系統(tǒng)會根據(jù)操作人員輸入的檢測結(jié)果自動與檢出限進(jìn)行判斷，若檢測結(jié)果小于檢出限，系統(tǒng)將用預(yù)設(shè)的替換值進(jìn)行自動替換。常州昂晟對于品質(zhì)、創(chuàng)新、共贏，始終永葆初心砥礪前行！江西數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)管理

開始投料后，根據(jù)電子標(biāo)簽獲取的物料數(shù)量，以及投料結(jié)束后將外包裝回秤后的重量進(jìn)行計算，獲取實際投入量。并在移動端投料頁面提供是否置空托板選項，當(dāng)外操人員勾選置空，則**該托板上已無可用物料，托板回收供后續(xù)來料使用。如果是人工確認(rèn)活動，則PDA端顯示出待確認(rèn)的信息，由操作工進(jìn)行確認(rèn)操作，操作結(jié)束后，PDA回饋信號給批控結(jié)束PHASE活動。根據(jù)客戶要求，現(xiàn)場生產(chǎn)活動中，同一條產(chǎn)線下一批次生產(chǎn)不再以上一批次報工結(jié)束為起點，而是在稀釋工序結(jié)束后人工進(jìn)行確認(rèn)，產(chǎn)線上半部分釋放出來后就可以進(jìn)行下一批次生產(chǎn)。江西數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)管理昂晟服務(wù)，效果意料之外，服務(wù)情理之中！

安全管理模塊包含視頻監(jiān)控集成，智能點巡檢，風(fēng)險分區(qū)管理，人員定位管理，GIS圖，門禁管理及作業(yè)票管理。實現(xiàn)廠區(qū)危險源識別，風(fēng)險四色圖等安全管理業(yè)務(wù)需求。實時定位通過在地圖總體及分塊展示、人員位置實時查看、人員位置實時報警。自行選擇總圖查看，也可選擇裝置進(jìn)入內(nèi)部詳細(xì)的地圖查看。臺源管理通過實時數(shù)據(jù)采集，在流程監(jiān)控畫面中顯示各能源點拜用實時量，形成電力/自來水/天然氣笑能源的流向圖。④生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成。生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成將采用ESP-iSYS實時數(shù)據(jù)庫，授權(quán)點數(shù)5000點。

MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務(wù)模塊：（3）過程記錄：以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時間、投料明細(xì)等要素的自動記錄，并進(jìn)一步實現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。（4）質(zhì)量管理：包含來料檢驗、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業(yè)務(wù)執(zhí)行及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析。其中在生產(chǎn)過程中，遇到中控檢驗環(huán)節(jié)，則由MES自動觸發(fā)取樣通知，并直接讀取檢驗結(jié)果，自動判斷下一步操作并下發(fā)對應(yīng)操作指令（比如轉(zhuǎn)料、再處理等）。智匯昂晟，智創(chuàng)未來！

MES采用三維和室內(nèi)外集成可視化技術(shù)，對廠區(qū)裝置進(jìn)行三維建模，便于人員數(shù)據(jù)統(tǒng)一集成和數(shù)據(jù)信息展示。利用這個模塊，企業(yè)安全管理或相關(guān)負(fù)責(zé)人可以7*24小時對當(dāng)前企業(yè)各系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控和運(yùn)維管理，這給企業(yè)的全局運(yùn)維帶來相當(dāng)大的便利。打造成為廠區(qū)內(nèi)部的“智能地圖”。MES采用三維和室內(nèi)外集成可視化技術(shù)，對廠區(qū)裝置進(jìn)行三維建模，便于人員數(shù)據(jù)統(tǒng)一集成和數(shù)據(jù)信息展示。利用這個模塊，企業(yè)安全管理或相關(guān)負(fù)責(zé)人可以7*24小時對當(dāng)前企業(yè)各系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控和運(yùn)維管理，這給企業(yè)的全局運(yùn)維帶來相當(dāng)大的便利。打造成為廠區(qū)內(nèi)部的“智能地圖”。常州昂晟以為其設(shè)計、定制工藝流程、自控方案、安全應(yīng)急、監(jiān)控管理等的自控方案！天津制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)方案

昂晟是**的自動化與信息化技術(shù)、產(chǎn)品、解決方案集成商。江西數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)管理

生產(chǎn)操作層面根據(jù)生產(chǎn)指令單進(jìn)行執(zhí)行，批次生產(chǎn)主要業(yè)務(wù)流程由Batch執(zhí)行，MES作為監(jiān)視生產(chǎn)步序執(zhí)行情況、人工作業(yè)介入（如投料、生產(chǎn)過程檢、相關(guān)現(xiàn)場操作等）內(nèi)容。在現(xiàn)場執(zhí)行中，由中控室操作員使用batch開始執(zhí)行工單，自動步驟由Batch與DCS聯(lián)合完成，進(jìn)行到人工步驟時則MES系統(tǒng)發(fā)送待辦消息給相應(yīng)工作單元的PDA，此時操作工進(jìn)入該待辦頁面后，界面上將顯示需要人工投料的清單明細(xì)與投料口，操作工需要進(jìn)行雙重確認(rèn)，即確認(rèn)物料和確認(rèn)投料口。外操人員使用PDA感應(yīng)托板上的RFID標(biāo)簽獲取物料信息，系統(tǒng)會將物料信息與待投數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，如果不一致則進(jìn)行報錯提示。投料口校驗同理（使用二維碼的方式）。江西數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)管理