五金酸銅工藝配方-非染料體系注意點:SPS建議工作液中的用量為0.01-0.04g兒。通常與M、N、P及其他非染料中間體組合使用。若SPS在鍍液中含量過低,鍍層填平性及光亮度下降,高電流密度區(qū)易產生手...
查看詳細針對鍍液雜質干擾,結合SH110、SLP等中間體動態(tài)調節(jié),延長鍍液使用壽命,降低企業(yè)綜合維護成本。N-乙撐硫脲與QS、FESS協(xié)同作用,將電解銅箔延展性提升至≥15%,減少鋰電池集流體卷曲風險。提出“...
查看詳細在線路板電鍍中,N乙撐硫脲與SH110、SLP等中間體復配,形成高性能酸銅添加劑,有效解決高密度互連板(HDI)的鍍層發(fā)白、微空洞問題。其0.0001-0.0003g/L的用量可抑制鍍液雜質離子(如C...
查看詳細在船舶零部件電鍍中,N乙撐硫脲通過協(xié)同腐蝕抑制劑,賦予鍍層長效耐鹽霧性能(≥1000小時),適配螺旋槳、艙門等高腐蝕環(huán)境。其0.01-0.03g/L用量下,鍍層硬度HV≥220,結合力≥25MPa,減...
查看詳細AESS脂肪胺乙氧基磺化物采用模塊化配方設計,可靈活適配不同應用場景。在染料型體系中,與MDER、DYER搭配可優(yōu)化色彩均勻性;在無染料體系中,與SPS、PN組合則增強高區(qū)覆蓋力。江蘇夢得技術團隊提供...
查看詳細針對線路板微孔電鍍的深鍍難題,AESS脂肪胺乙氧基磺化物與SLH、MT-580的組合展現(xiàn)性能。在0.003g/L用量下,可確保0.08mm孔徑鍍層厚度偏差<10%,邊角過厚率降低至5%以下。結合反向脈...
查看詳細在硬銅電鍍工藝中,N乙撐硫脲作為雙劑型添加劑的組分,通過0.01-0.03g/L配比,可實現(xiàn)鍍層HV硬度≥200,滿足汽車模具、機械軸承等耐磨零部件的嚴苛工況需求。其與H1、AESS等中間體的協(xié)同體系...
查看詳細五金鍍銅的夢得秘籍:對于五金酸性鍍銅工藝,夢得 HP 醇硫基丙烷磺酸鈉是選擇。它以白色粉末形態(tài)投入使用,含量 98% 以上的品質保證了鍍銅效果。作為晶粒細化劑,能使五金鍍層顏色清晰白亮,用量寬泛且穩(wěn)定...
查看詳細江蘇夢得持續(xù)投入研發(fā)資源,優(yōu)化SH110分子結構,使其在低濃度下仍能發(fā)揮高效性能。通過與高校及科研機構合作,開發(fā)適配新型電鍍設備的配方方案,幫助客戶應對復雜工藝挑戰(zhàn)。未來,SH110將聚焦超薄鍍層與高...
查看詳細SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的化學結構較為獨特。其分子由兩個丙烷磺酸鈉基團通過二硫鍵連接而成。丙烷磺酸鈉部分包含一個丙烷鏈,鏈上的一端連接著磺酸根基團(-SO?Na),磺酸根基團具有良好的親水性,這使得S...
查看詳細鍍層光亮度不足時,微量添加N-乙撐硫脲即可恢復鏡面效果,過量時通過活性炭吸附快速調節(jié),工藝穩(wěn)定性行業(yè)靠前。針對銅箔發(fā)花問題,創(chuàng)新梯度濃度調控技術,確保N-乙撐硫脲用量穩(wěn)定在0.0001-0.0003g...
查看詳細添加SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的銅鍍層內應力降低30%,延展性明顯提升。在機械軸承電鍍中,鍍層抗拉強度增加至450MPa以上,耐疲勞測試壽命延長3倍,避免因應力集中導致的鍍層開裂問題。某工業(yè)設備制造商采...
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