冷凍干燥冷凍干燥(以下簡稱凍干)就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。在壓縮空氣干燥過程中，其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度，使壓縮空氣中的水份析出。冷凍干燥機(jī)(冷干機(jī))的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經(jīng)過冷凍的壓縮空氣管道后，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度，達(dá)到干燥的要求。折疊編輯本段起源凍干機(jī)起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在***的20年中取得了長足進(jìn)展。進(jìn)入21世紀(jì)，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，越來越受到人們的青睞，除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用外，其應(yīng)用規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大中。為此，真空冷凍干燥必將成為21世紀(jì)的重要應(yīng)用技術(shù)。真空冷凍干燥機(jī)的真空度恢復(fù)速度快，在開門裝料后能迅速再次達(dá)到所需真空度開始干燥。河南實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)生產(chǎn)廠家

比如共晶點(diǎn)為-20℃，板層溫度控制在5℃，使產(chǎn)品的溫度維持在-25℃，比產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度低5℃，并在此狀況下維持15小時(shí)，直到產(chǎn)品中的凍結(jié)冰升華完畢為止；凍干機(jī)的真空度控制在產(chǎn)品溫度所對應(yīng)的飽和蒸汽壓的30％左右，-25℃對應(yīng)的飽和蒸汽壓是0.63毫巴，0.63×30％=0.189毫巴（一般選擇19或20psi）。一般來說壓強(qiáng)低有利于蛋白質(zhì)產(chǎn)品內(nèi)冰的升華。但由于壓強(qiáng)太低時(shí)對傳熱不利，產(chǎn)品不易獲得熱量，升華速率反而降低。實(shí)驗(yàn)表明：在凍干機(jī)腔體的壓強(qiáng)低于0.1毫巴時(shí)，氣體的對流傳熱小到可以忽略不計(jì)；而壓強(qiáng)大于0.1毫巴時(shí)，氣體的對流傳熱就明顯增加。在同樣的擱板溫度下，壓強(qiáng)高于0.1毫巴時(shí)，產(chǎn)品容易獲得熱量，因而升華速率增加。但是，當(dāng)壓強(qiáng)太高時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)冰的升華速率減慢，產(chǎn)品吸熱將減少。于是產(chǎn)品自身的溫度會(huì)上升，當(dāng)高于共晶點(diǎn)溫度時(shí)，產(chǎn)品將發(fā)生熔化，造成凍干失敗。凍干機(jī)腔體的合適壓強(qiáng)一般認(rèn)為是在0.1~0.3毫巴之間，在這個(gè)壓強(qiáng)范圍內(nèi)，既利于熱量的傳遞又利于升華的進(jìn)行。中藥真空冷凍干燥機(jī)價(jià)格真空冷凍干燥機(jī)通過低溫冷凍與真空升華，能精確保留物質(zhì)的活性成分，廣泛應(yīng)用于生物制藥。

說明系統(tǒng)運(yùn)行抽真空后，箱體泄露量少，箱體密封性能好，可保證凍干工藝流程既定流程順利完成。板層溫度分布均勻度確認(rèn)通過在凍干機(jī)板層上均勻放置溫度監(jiān)測探頭，可以考察凍干機(jī)板層溫度，從而反映實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品實(shí)際到達(dá)溫度，測試方法如下[3]。（1）選用50顆溫度探頭，平均分布于10層凍干機(jī)板層上（每層5顆，每層探頭分布如圖1、圖2所示），設(shè)定溫度驗(yàn)證記錄儀記錄時(shí)間間隔為1min。（2）啟動(dòng)凍干機(jī)，在空載的情況下進(jìn)行板層熱分布測試，溫度測試點(diǎn)分別設(shè)置為-45℃、0℃和45℃。（3）在每個(gè)測試溫度點(diǎn)溫度穩(wěn)定后，穩(wěn)定記錄30min。判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）溫度驗(yàn)證儀各探頭溫度的溫差應(yīng)＜2℃。（2）探頭平均溫度與系統(tǒng)顯示溫度溫差應(yīng)＜2℃。板層溫度分布均勻度測試結(jié)果如表6所示。由表6可以看出，在設(shè)置點(diǎn)-45℃、0℃和45℃，溫度驗(yàn)證儀各探頭溫度的溫差均小于2℃，探頭平均溫度與系統(tǒng)顯示溫度溫差均小于2℃，該性能測試方法可有效證明該凍干機(jī)各溫度段板層溫度均勻。在線蒸汽**功能與生物挑戰(zhàn)性測試測試方法：（1）與板層溫度分布探頭布置相同，選用50顆溫度驗(yàn)證探頭放置凍干機(jī)內(nèi)。（2）設(shè)定**溫度為121℃，**時(shí)間為20min。（3）運(yùn)行凍干機(jī)在線**程序。

冷凍干燥機(jī)冷阱溫度冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強(qiáng)，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機(jī)器成本及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。實(shí)驗(yàn)系列冷凍干燥機(jī)的冷阱溫度主要有-50℃左右、-80℃左右等幾個(gè)檔次。冷阱溫度為-50℃的凍干適用于一些容易凍干的產(chǎn)品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機(jī)適用于大部分產(chǎn)品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產(chǎn)品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實(shí)驗(yàn)表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-50℃左右是理想的選擇。上海繼譜冷凍干燥機(jī)中VFD-2000型冷凍干燥機(jī)的冷阱溫度≤-55℃，F(xiàn)D-21-80系列、LCFD-2000A系列的冷凍干燥機(jī)的冷阱溫度≤-80℃，并且采用混合工質(zhì)制冷技術(shù)，在同樣制冷機(jī)組的情況下，制冷溫度低、制冷量大、工作穩(wěn)定性高、故障率低。上海繼譜冷凍干燥機(jī)還包括有冷阱溫度≤-50℃的FD-1A-50型冷凍干燥機(jī)，適用于一些容易凍干的產(chǎn)品的凍干。FD-2A-80型冷凍干燥機(jī)的冷阱溫度≤-80℃，特別適用于醫(yī)藥和特殊產(chǎn)品的凍干。該干燥機(jī)在航天食品加工領(lǐng)域有應(yīng)用，可生產(chǎn)出輕便、高營養(yǎng)且耐儲(chǔ)存的航天專享食品。

從操作角度來看，真空冷凍干燥機(jī)具有良好的人機(jī)交互界面，操作簡便。操作人員可以通過觸摸屏輕松設(shè)置和調(diào)整各種參數(shù)，如冷凍溫度、真空度、干燥時(shí)間等。同時(shí)，設(shè)備具有實(shí)時(shí)監(jiān)測功能，能夠顯示當(dāng)前的溫度、壓力、運(yùn)行狀態(tài)等信息。在遇到異常情況時(shí)，如溫度過高、真空度不足等，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止對物料和設(shè)備本身造成損壞。此外，設(shè)備的維護(hù)也相對簡單，各個(gè)部件的布局合理，易于檢修和更換，降低了設(shè)備的維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。這種干燥機(jī)的除霜功能不可或缺，能定期清理制冷系統(tǒng)的霜層，保證機(jī)器持續(xù)正常運(yùn)行。鄭州醫(yī)藥真空冷凍干燥機(jī)廠家

對于珍貴文物的修復(fù)材料干燥，真空冷凍干燥機(jī)可避免材料變形和化學(xué)性質(zhì)改變，助力文物保護(hù)。河南實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)生產(chǎn)廠家

在新材料研發(fā)過程中，真空冷凍干燥機(jī)發(fā)揮著重要作用。許多新型的納米材料、多孔材料在合成后需要進(jìn)行干燥處理。對于納米級別的材料，傳統(tǒng)干燥方法可能會(huì)導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，影響材料的性能。真空冷凍干燥機(jī)在低溫真空條件下，可以使溶劑緩慢升華，避免顆粒之間因表面能作用而團(tuán)聚。以納米金屬氧化物為例，凍干處理后可以保持其高比表面積和獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)。對于多孔材料，這種干燥方式能保持其孔道結(jié)構(gòu)完整，為后續(xù)的性能測試和應(yīng)用研究提供良好的材料基礎(chǔ)。河南實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)生產(chǎn)廠家