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企業(yè)商機(jī)
真空冷凍干燥機(jī)基本參數(shù)
  • 品牌
  • 上海繼譜
  • 型號
  • 型號齊全
  • 類型
  • 普通型冷凍干燥機(jī),壓蓋型冷凍干燥機(jī),中試?yán)鋬龈稍餀C(jī),硅油冷凍干燥機(jī),方倉冷凍干燥,生產(chǎn),有機(jī)溶劑
  • 壓蓋功能
  • 無壓蓋功能,手動壓蓋,自動壓蓋,多歧管冷凍干燥機(jī),T型架冷凍干燥機(jī)
  • 真空度
  • 1
  • 冷凝溫度
  • -110
  • 應(yīng)用領(lǐng)域
  • ***用在醫(yī)學(xué)、制藥、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域。經(jīng)冷凍干燥處
  • 冷凍方式
  • 水冷式,風(fēng)冷式
真空冷凍干燥機(jī)企業(yè)商機(jī)

    凍干法具有如下***:*許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。*在低溫下干燥時,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。*在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行,因此能保持原來的性狀。*由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結(jié)構(gòu),不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。*由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在,原來溶于水中的無機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時,溶于水中的溶解物質(zhì)就析出,避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。*干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即**原來的性狀。*由于干燥在真空下進(jìn)行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。*干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。*因物料處于凍結(jié)狀態(tài),溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱損失,故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。缺點正所謂沒有完美的技術(shù),真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件。生物制品、食品、藥品、化妝品、生物樣本、化學(xué)品等領(lǐng)域中真空冷凍干燥機(jī)的應(yīng)用情況。河北方倉凍干機(jī)品牌

真空冷凍干燥機(jī)

    記錄抽真空至真空度為10Pa的時間。(3)繼續(xù)進(jìn)行抽真空,并記錄極限真空度。判定標(biāo)準(zhǔn):(1)當(dāng)冷凝器到達(dá)-45℃時,真空度從大氣壓抽到10Pa,所需要的時間≤30min。(2)極限真空度值≤1Pa。抽氣所需時間與極限真空測試結(jié)果如表4所示。由表4可以看出,凍干機(jī)抽氣用時26min,符合抽氣時間小于30min的要求,極限真空小于1Pa,該確認(rèn)方法可真實反映凍干機(jī)抽真空性能良好。系統(tǒng)真空泄漏率測試當(dāng)凍干機(jī)進(jìn)行抽真空時,若系統(tǒng)有泄漏,將會影響產(chǎn)品凍干效果,對系統(tǒng)進(jìn)行真空泄漏率測試,可以考察凍干機(jī)整體的泄漏狀況,測試步驟如下:(1)對冷凝器進(jìn)行降溫,使其降溫至-40℃以下。(2)當(dāng)凍干箱加熱至40℃以上時,開啟真空泵進(jìn)行抽真空,使真空度到達(dá)極限真空,并停止抽真空,關(guān)閉中隔閥進(jìn)行保壓,記錄開始時間和真空度。(3)待30min后,記錄凍干箱真空度,并按照公式計算真空泄漏率。系統(tǒng)真空泄漏率計算公式:Q=△P×V/tPa·m3/s;Q:泄漏率;△P:壓差(P2-P1);V:箱體容積;t:所需時間;P2:30min后箱內(nèi)真空度。判定標(biāo)準(zhǔn):真空泄漏率應(yīng)≤Pa·m3/s。系統(tǒng)真空泄漏率測試結(jié)果如表5所示。由表5可以看出,系統(tǒng)真空泄漏率喂Pa·m3/s,遠(yuǎn)小于規(guī)定的Pa·m3/s。 新疆中試凍干機(jī)供貨商真空冷凍干燥機(jī),干燥食品不破壞其結(jié)構(gòu)。

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    直至用肉眼觀察不到已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結(jié)束,為了確保整箱制品大量升華完畢,板溫仍需保持一個階段后再進(jìn)行第二階段的升溫。剩余百分之幾的水分稱殘余水分,它與自由狀態(tài)的水在物理化學(xué)性質(zhì)上有所不同,殘余水分包括了化學(xué)結(jié)合之水與物理結(jié)合之水,諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶、蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細(xì)管中吸附水等。由于殘余水分受到某種引力的束縛,其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低,因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進(jìn)殘余水分的氣化,但若超過某極限溫度,生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫+30℃左右,并保持恒定。在這一階段初期,由于板溫升高,殘余水分少又不易氣化,因此制品溫度上升較快。但隨著制品溫度與板溫逐漸靠攏,熱傳導(dǎo)變得更為緩慢,需要耐心等待相當(dāng)長的一段時間,實踐經(jīng)驗表明,殘余水分干燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚至還會超過。四凍干曲線凍干曲線圖將擱板溫度與制品溫度隨時間的變化記錄下來,即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段,在大量升華時擱板溫度保持較低。

    真空冷凍干燥機(jī)凍干機(jī)的簡介工作原理結(jié)構(gòu)分類***及選型陳巴躍儀器生產(chǎn)研發(fā)設(shè)計廠家凍干機(jī)(lyophilizer或freezedryer)起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù),進(jìn)入21世紀(jì),真空凍干技術(shù)除了在醫(yī)*、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域之外的領(lǐng)域得到應(yīng)用。中文名:凍干機(jī)外文名lyophilizer起源于19世紀(jì)20年代***:干燥方法無法比擬目錄1基本原理?簡述?詳解2結(jié)構(gòu)3性能驗證4優(yōu)缺點?***?缺點5應(yīng)用6種類7現(xiàn)狀與展望8選擇基本原理簡述冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài),三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。當(dāng)水在三相點(溫度為℃,水蒸氣壓為)時,水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下,利用升華原理,使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分,不經(jīng)過冰的融化,直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去,從而達(dá)到冷凍干燥的目的。凍干制品呈海綿狀、無干縮、復(fù)水性極好、含水分極少,相應(yīng)包裝后可在常溫下長時間保存和運(yùn)輸。由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的***,因此該技術(shù)問世以來越來越受到人們的青睞,在醫(yī)*、生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益。血清、菌種、中西醫(yī)*等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)。凍干面積、冷阱溫度、降溫速率、極限真空度等參數(shù)在選購凍干機(jī)時的重要性及選擇方法。

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    真空冷凍干燥技術(shù)是一種結(jié)合了冷凍和真空干燥的復(fù)雜技術(shù),應(yīng)用于食品工業(yè)中以保存對熱敏感的物料。該技術(shù)通過先將溶劑(通常是水)在低溫下結(jié)晶,隨后直接從固態(tài)升華進(jìn)入氣態(tài)來實現(xiàn)干燥,從而有效保留食品原有的營養(yǎng)成分、色澤、風(fēng)味及結(jié)構(gòu)。01凍干食品的***凍干技術(shù)因其能有效保持食品品質(zhì)而成為食品保存領(lǐng)域的重要方法。它適用于各種類型的食品,包括肉類、蔬菜、水果、菌類以及微粉末等。此過程不僅保留了食品的新鮮度和營養(yǎng)價值,還能延長其保質(zhì)期,特別適合那些不宜采用高溫處理的食品,如易變質(zhì)的生物活性物質(zhì)。凍干食品的***在于保留了食品原有的口感、質(zhì)地和營養(yǎng)價值,復(fù)水性好,易于儲存和運(yùn)輸。然而,這一過程也面臨著成本高、能耗大等挑戰(zhàn),尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)中,優(yōu)化工藝參數(shù)和提高效率顯得尤為重要。一、營養(yǎng)保存凍干技術(shù)在保留食品功能性成分如維生素、抗氧化劑和脂肪酸方面表現(xiàn)出色,有助于延遲食品存儲期間的脂質(zhì)氧化,保持食品的功能性和營養(yǎng)價值。例如,對人乳進(jìn)行凍干處理的研究表明,雖然凍干會輕微影響總抗氧化能力,但對乳鐵蛋白含量、脂肪酸組成和溶菌酶活性的影響較小,且凍干后的人乳在一定條件下儲存時,大部分生物活性物質(zhì)仍能保持穩(wěn)定。真空冷凍干燥機(jī),適用于各類食品和藥材的干燥處理。湖南中藥真空冷凍干燥機(jī)易于清潔

采用真空冷凍干燥,食品口感更接近新鮮。河北方倉凍干機(jī)品牌

一、真空冷凍干燥機(jī)的工作原理真空冷凍干燥機(jī)的工作原理獨特且高效。

首先,物料被投入物料箱內(nèi)進(jìn)行冷凍。在這個過程中,一方面,真空系統(tǒng)進(jìn)行抽真空,將一部分水分帶走;另一方面,物料受凍時,某些分子中所含水分會排到物料表面凍結(jié)。

當(dāng)達(dá)到冷凍要求后,加熱系統(tǒng)開始對物料加熱干燥。此時,通過抽真空,物料中所含的水分會被帶到冷凍捕集箱結(jié)凍,從而實現(xiàn)物料的冷凍干燥。

冷凍干燥是指通過升華從凍結(jié)的生物產(chǎn)品中去除水分或其他溶劑的過程。升華就像干冰一樣,水不經(jīng)過液態(tài),直接從固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。

在這個過程中,由于是在低溫下進(jìn)行干燥,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小,體積幾乎不變,保持了原來的結(jié)構(gòu),不會發(fā)生塌陷現(xiàn)象,非常適合生化樣品、藥品和食品的干燥。以水為例,在一個大氣壓下,水的冰點是0℃,壓力增加,冰點下降;水的沸點是100℃,當(dāng)壓力減小時沸點會降低,壓力增大時沸點會上升。

而在真空冷凍干燥機(jī)中,當(dāng)壓力低于一定程度時,水只能以氣相和固相存在,沒有液相。冰的升華熱約為670卡/克。


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