表面多孔管：一種采用粉末冶金方法在普通光管(沸騰側(cè))內(nèi)表面或者外表面燒結(jié)一薄層功能多孔層，能夠提高沸騰換熱效率的高效換熱元件。表面多孔管強化傳熱機理一：沸騰傳熱速率與傳熱面產(chǎn)生氣泡的速度密切相關(guān)，光滑表面上產(chǎn)生氣泡的汽化是原有的表面缺陷處，表面多孔管有無數(shù)個人造汽化，加速了氣泡成核速度。多孔表面遠比光滑表面容易產(chǎn)生氣泡表面多孔管強化傳熱機理二：相互連通的多孔層在氣泡長大和逸出的同時，因虹吸作用，加速了局部液體的攪動－－產(chǎn)生整體對流傳熱。高通量管一般采用機械加工或粉末冶金噴涂燒結(jié)方法在光管表面形成一層多孔層，可強化沸騰傳熱。耐用高通量管廠家價格
高通量管具有以下優(yōu)點： 1. 高效率：通過采用多管道熱交換方式，高通量管增加了熱傳遞面積，從而提高換熱效率。 2. 高適應(yīng)性：它能適應(yīng)各種工藝條件下的流體，并能夠承受較高的溫度和壓力變化。 3. 高可靠性：由于采用多管道進行熱交換，如果單管出現(xiàn)問題，仍可保證整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 4. 節(jié)能環(huán)保：由于其高效率與高適應(yīng)性的特點，高通量管可以有效地節(jié)省能源資源，降低環(huán)境污染。 5. 傳熱系數(shù)高：在沸騰狀態(tài)下，傳熱系數(shù)是光管的3-8倍，提高了沸騰設(shè)備的總傳熱系數(shù)。 6. 傳熱溫差?。涸谙嗤臒嶝摵上?，液體以薄液膜形式傳熱和汽化，傳熱溫差為普通表面的1/4-1/7。 7. 臨界熱負荷高：高通量管的臨界熱負荷比光管高1.5-2.0倍。 總的來說，高通量管具有高效率、高適應(yīng)性、高可靠性、節(jié)能環(huán)保、傳熱系數(shù)高、傳熱溫差小以及臨界熱負荷高等優(yōu)點。雙金屬高通量管費用高通量換熱管是管殼式換熱器強化傳熱技術(shù)深入研究下的產(chǎn)物。
高通量管作為一種高效換熱管，具有的應(yīng)用前景，可應(yīng)用于煉油、石油、化工、冶金、海水淡化、天然氣儲運、空分、制冷等行業(yè)中的液體汽化沸騰傳熱場合。在具體的運用中，高通量管的主要應(yīng)用場景包括： 1. 高效熱交換器：由于高通量管的傳熱能力強，可大幅度減小熱交換器的體積和重量，特別適合在航空航天、船舶等對重量要求高的領(lǐng)域中使用。同時，它還可以應(yīng)用于余熱回收、核能等領(lǐng)域，提高能源的利用率。 2. 海水淡化：高通量管可以應(yīng)用于大規(guī)模海水淡化中，提高換熱效率，降低能耗和運營成本。通過高效傳熱，使得在較小的溫差下就能維持沸騰，降低能源消耗。
在大型換熱系統(tǒng)中，因為小溫差的需求，重沸器和蒸發(fā)器的數(shù)量需求很大。此時使用高通量管可以減少3/4的重沸器和蒸發(fā)器數(shù)量，而溫差ΔT要求為5℃。使用高通量管替代傳統(tǒng)光管，可以消除換熱瓶頸，滿足更大換熱負荷的需求，地提高產(chǎn)量。 此外，高通量管還具有良好的阻垢性能，其排污結(jié)垢的效果要遠高于普通換熱管。而且，它可以在很小的溫差下維持沸騰，對低品味能量的回收和低溫沸騰換熱有很大的價值。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)過程中，換熱設(shè)備的傳熱效率低，導(dǎo)致能源的浪費和生產(chǎn)效率的低下。而高通量管的誕生，正是為了解決這一問題。它的高傳熱效率和節(jié)能性，使其在石油、化工、電力、冶金等高能耗行業(yè)中有著的應(yīng)用前景。使用高通量管 可以減少3/4的重沸器和蒸發(fā)器數(shù)量。
高通量管的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1. 提高傳熱能力：通過強化沸騰傳熱，可以在較小的溫差下維持沸騰，使得換熱器能在較低的能耗下運行，提高能源利用率。 2. 降低成本：使用高通量管可以減少所需換熱面積一半左右，減少所需換熱器的體積和重量，降低建設(shè)和運營成本。 3. 高效耐久：高通量管具有較高的臨界熱負荷，相對普通管子高出很多，使得它能夠在較高的熱負荷下運行，并且具有良好的阻垢性能和較長的使用壽命。 綜上所述，高通量管具有高傳熱性能、緊湊結(jié)構(gòu)、耐腐蝕性能強、可靠性高、適應(yīng)性強和經(jīng)濟性等特點。這些特點使得高通量管在各個行業(yè)中都有著的應(yīng)用前景，為工業(yè)生產(chǎn)和人類生活帶來更多的便利和效益。高通量管一方面可減少熱負荷，另一方面可提高傳熱能力。雙金屬高通量管費用
高通量管中間為強化段，兩端為光滑段，便于穿管和脹接。耐用高通量管廠家價格
高通量管熱交換器為熱虹吸式重沸器,熱側(cè)塔頂油氣冷凝冷卻,冷側(cè)塔底液沸騰氣化,兩側(cè)需同時強化,根據(jù)強化冷凝與沸騰的傳熱機理,結(jié)合具體實施方案和設(shè)備布置,采用立式結(jié)構(gòu),冷凝流體走管外、自上而動,冷凝流體通過縱鋸齒擾流,冷凝液膜通過凹槽均布、減薄并疏導(dǎo)。沸騰介質(zhì)走管內(nèi)、自下而上流動,通過燒結(jié)孔加速形成汽化泡核。該結(jié)構(gòu)在強化管內(nèi)沸騰傳熱的同時也強化了管外冷凝傳熱。采用高通量管熱交換器替代傳統(tǒng)熱交換器，不技術(shù)可行，而且強化傳熱效果十分明顯。耐用高通量管廠家價格
