壓熔錨合的成形過程——基管的處理1.呈鋼?***外管內(nèi)壁上的油污、去氧化層。2.形成新的氧化層?將外管處于某種特定溫度、濕度、壓力環(huán)境中，使其形成新的氧化層?氧化層厚度約0.05--0.1mm。3.微氧化（脫氧）?將帶有氧化層的基管在特定環(huán)境下進行微氧化還原，脫氧處理。4.晶粒細化?脫氧處理后，進行晶粒細化，用稀土及強脫氧劑混合，在特定溫度、壓力下進行。5.海綿狀純鐵體?在上述處理以后，經(jīng)與氧化層發(fā)生還原反應(yīng)形成海綿狀純鐵體。u基管的內(nèi)表面處理有助于海綿狀純鐵體的形成，為壓熔錨合做準備常規(guī)管線鋼與耐腐蝕不銹鋼或合金的復(fù)合管。中國香港雙金屬冶金復(fù)合鋼管研發(fā)

行業(yè)痛點l近年來，世界范圍一些嚴酷腐蝕環(huán)境油氣田相繼開發(fā)。國外加大了研究和開發(fā)抗CO2及CO2、H2S、Cl-共存（當(dāng)然還有H2O）的耐腐蝕油井管的力度。l對于抗CO2腐蝕，APISpec5CT列有L80-9Cr、L80-13Cr兩個鋼級，而各生產(chǎn)廠均建立了自己的非API鋼級系列。以JFE為例，其非API13Cr有7個鋼級，即JFE-13Cr80、JFE-13Cr85、JFE-13Cr95、JFE-HP1-13Cr95、JFE-HP1-13Cr110、JFE-HP2-13Cr95和JFE-HP2-13Cr110。其中，后4個鋼級稱超級13Cr。JFE近期還開發(fā)了JFE-UHP-15Cr-125和JFE-UHP-17Cr-110～125。l在CO2和H2S共存，或H2S分壓未達臨界但Cl-很高，13Cr鋼（包括超級13Cr鋼）是不能滿足要求的，需要采用22Cr雙相不銹鋼（ASF2205）或超級雙相不銹鋼25Cr，甚至要采用含Cr20%以上、含Ni30%以上的高Ni、Cr不銹鋼和Ni基與FeNi基合金如G3、825、028。l我國使用的不銹鋼、Ni基與FeNi基合金油套管的研究開發(fā)近年來已有突破性進展，但尚需配套完善。中國香港雙金屬冶金復(fù)合鋼管研發(fā)天陽鋼管不斷增加產(chǎn)品的科技含量。

雙金屬復(fù)合管概況——機械復(fù)合管應(yīng)用在集輸管線中的問題。3.熱塌陷問題機械復(fù)合管由于其結(jié)合強度較低的原因，在溫度較高（200℃左右）的條件下極易出現(xiàn)塌陷問題，導(dǎo)致內(nèi)管剝離。在一些工程上，當(dāng)對機械式復(fù)合管進行3PE外防腐處理時，由于加熱溫度較高致使部分復(fù)合管出現(xiàn)了熱塌陷問題，給工程帶來較大損失。4.泄壓塌陷問題基管和襯管貼合面存在空隙。高壓油氣通過腐蝕穿孔點進入空隙中，當(dāng)管線搶修泄壓時，內(nèi)襯層塌陷。這些給人身安全造成了極大的隱患

雙金屬復(fù)合管是在碳鋼/合金鋼無縫鋼管復(fù)合上一層薄壁耐蝕合金，耐蝕金屬可根據(jù)腐蝕環(huán)境選擇，常選用不銹鋼316L、鎳基合金825、625等。雙金屬復(fù)合管將材料優(yōu)勢相結(jié)合，發(fā)揮出了基管**度和內(nèi)管耐蝕性的兩大優(yōu)點。提高了管道安全級別,延長了管道壽命。由于減少了耐蝕合金管材用量,成本將***降低。在復(fù)合管的制造方法及其生產(chǎn)工藝方面，雙金屬復(fù)合管根據(jù)外管與內(nèi)管的結(jié)合形式可分為：機械復(fù)合和治金復(fù)合兩大類，對應(yīng)生產(chǎn)出機械復(fù)合管和冶金復(fù)合管。外基管材質(zhì)：20G無縫管。

雙金屬復(fù)合鋼管的冶金復(fù)合：雙金屬復(fù)合鋼管的冶金復(fù)合是用復(fù)合、堆焊、雙熔體工藝復(fù)合而成。其特征是兩復(fù)合界面是冶金熔合在一起。特征：復(fù)合界面帶寬、熔合兩種金屬；復(fù)合牢固；導(dǎo)熱、導(dǎo)音、導(dǎo)電沒有界；冷熱縮脹一致。這工藝復(fù)合的雙金屬管，英國早在1967年開始試驗，成功地開發(fā)了T310不銹鋼外層和125號鋼為內(nèi)層得雙金屬管等。滿足電力和紙漿工業(yè)所需的高溫強度，耐腐蝕性能。全世界的鍋爐制造商對雙金屬管作為先進裝置的過熱材料感興趣（這種裝置80～89kg/mm的高壓和593～650°C的高溫運行）。1976年開始在發(fā)電鍋爐中安裝這種雙金屬管，解決了鍋爐管外部爐邊腐蝕問題，其耐腐蝕能力可提高2～4倍。機械復(fù)合管的層間間隙存在空氣，這一現(xiàn)象將影響換熱管的傳熱性能。隔熱玻璃雙金屬冶金復(fù)合鋼管批發(fā)

外基管壁厚作為管道的承壓層，保證承壓安全。中國香港雙金屬冶金復(fù)合鋼管研發(fā)

冶金結(jié)合雙金屬外復(fù)合鈦合金無縫鋼管的構(gòu)成與用途：是由碳素?zé)o縫鋼管外復(fù)鈦合金管，經(jīng)過自主研發(fā)的特殊加工工藝，使兩者結(jié)合處通過冶金結(jié)合為一體，并且產(chǎn)生良好的冶金結(jié)合過度層，具有碳素?zé)o縫鋼管良好的物理機械化學(xué)性能，又有鈦合金管高耐腐蝕的性能，因此，本雙金屬外復(fù)合鈦合金無縫鋼管既有極高的防腐蝕，又有足夠的強度，且耐高溫，耐高壓，換熱效率極高，能彎曲，能壓扁，可擴口，可焊接，無污染，使用方便，節(jié)能降耗，野外及公共環(huán)境使用，極低的成本等特點，是一種理想的實用新型外表面高抗腐蝕的理想鈦合金管材，各項技術(shù)數(shù)據(jù)都達到了鈦合金管的技術(shù)要求，價格卻**低于鈦合金管，是一種性價比優(yōu)良的新型復(fù)合材料。特別適用于煉油、石化、鍋爐、機車、電力、能源、醫(yī)藥、電鍍、造紙、海上運輸?shù)刃袠I(yè)，產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。中國香港雙金屬冶金復(fù)合鋼管研發(fā)